Рафтинг ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ХН40МДТЮ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	XH40MDTJu
Транслитерация	HN40MDTYu
Според химичните елементи	CrNi40CuДTeAl

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП543У
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP543U
Транслитерация	EhP543U
Според химичните елементи	-

Описание

Рафтинг ХН40МДТЮ се прилага: за производството на различна химическа апаратура (центробежни разделители, центрофуги), изложени на агресивни среди; еластични чувствителни елементи (мембрани, сильфонов, пружини), работещи в высокоагрессивных среди при повишени температури; различни части и оборудване за химическата и петролната на машиностроенето.

Забележка

Рафтинг коррозионностойкий high-performance дисперсионно-твердеющий на железоникелевой основа.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ТУ 14-1-1754-76
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-4042-85

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
ТУ 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Баланс	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
ТУ 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Баланс	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

ТУ 14-1-4042-85 химични състави са дадени HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) за оценка на сплав. В крайния метал позволено отклонение на химическия състав на въглероден 0,0,010 +% мед ± 0,20%.
ТУ 14-1-1754-76 химични състави са дадени за клас HN40MDTYU сплав. Позволени отклонение на химичен състав: въглерод 0.010 +% мед ± 0,20%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Поковки на ТАЗИ 14-1-1754-76. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С (откъс 1,5-2,0 ч) + Стареене при 750 °С (откъс 5-10 ч), охлаждане на въздуха
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Прътове. Закаляване на въздух с 1050 °С + Стареене при 650 °С (откъс 5-8 ч) (проби надлъжни)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Поковки на ТАЗИ 14-1-1754-76. Стареене при 600-630 °С (откъс 5-8 часа), охлаждане на въздуха
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Прътове. Закаляване на въздух с 1050 °С + Стареене при 650 °С (откъс 5-8 ч) (проби надлъжни)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-4042-85. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С (откъс 1,5-2,0 ч) + Стареене при 750±10 °С (откъс 5-10 ч), охлаждане на въздуха
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Прътове. Закаляване на въздух с 1050 °С + Стареене при 650 °С (откъс 5-8 ч) (проби надлъжни)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Рафтинг сваривается аргонодуговой, заварени с помощта като присадочного материал тел Св-04ХН40МДТЮ. Въпреки това заварени съединения, без образуване на горещи пукнатини могат да бъдат получени при дебелината на заварени елементи до 6 mm. Най-добрата устойчивост против образуване на горещи пукнатини в топлинно засегнатите зона сплав е след предварителна обработка по схемата: warp + низкотемпературное застаряването на населението (при +650 °С). Информация за заваряване заваръчен шев в толщинах 0,16-0,26 mm с сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), както и с сталями тип Х18Н10Т осигурява получаването на качеството на заваръчния шев високо вакуумна плътност.
Обработка на налягане	Обработка на налягане се извършва при 1160-950 °C. Ако стареене извършва директно след гореща пластична деформация, тогава температурата края на деформация трябва да бъде по-ниска температура на рекристализация сплав, т.е. под +920 °C.
Характеристики на термична обработка	Смягчающей термична обработка е закаляване от 1050-1100 °C във вода или въздух. В зависимост от необходимото ниво на здравина са препоръчани от следните режими на работа: 1) Гореща пластична деформация + Стареене при 600-650 °С (откъс 5 часа), за охлаждане на въздуха; 2) Закаляване на въздух с 1050-1100 °С (откъс 1,5-2,0 ч) + Стареене при 650-750 °С (откъс 5-10 ч), охлаждане на въздуха.
Устойчивост на корозия	Сплав с висока устойчивост на корозия в разтвори на сярна и фосфорна киселини, в газоконденсатных носители, съдържащи повишено количество сероводород и въглероден диоксид. Сплав (независимо от режима на термична обработка и деформация) е с висока устойчивост срещу обща корозия в разтвори на сярна киселина с концентрация до 60 % при температура до +80 °С, при това на минимална трайност 0,15-0,20 mm/година съответства на концентрация на сярна киселина 20-30 %. В разтвори на фосфорна киселина с концентрация до 70 % и температура до +80 °С скоростта на корозия на сплав не превишава 0,05 mm/година. Сплав може да се използва в полифосфорни киселина с концентрация на 110-115 % при повишени температури (скорост на корозия при +135 °С в газова фаза за по-малко 0,0007 мм/година; в течна - 0,15 mm/година); 10 %-ной фтористоводородной киселина при +70 °С скоростта на корозия е 0,11 мм/година. Сплав се използва за оборудване газоконденсатных депозити със съдържание на природен газ сероводород до 6 % и на въглероден диоксид до 6 %. Скоростта на корозия на сплав в дистилляте, наситен водороден сулфид при температура до +70 °С и налягане до 1,7 N/мм2 не повече от 0,0003 мм/година. Сплав не е склонен към коррозионному напукване в кипяща 42 %-н разтвор на магнезиев хлорид при стойности на напрежение, равно на 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, както и технологични решения кислородни съединения на хлор, съдържащи 200 г/л NaCl + окислител при +90 °C.