Стомана 07Х16Н4Б

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	07Х16Н4Б
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	07X16H4B
Транслитерация	07H16N4B
Според химичните елементи	07Cr16Н4Nb

Описание

Стомана 07Х16Н4Б се прилага: за производство на ротационни детайли, използвани при производството на детайли в корабостроенето и судоремонте; изковани и штамповок высоконагруженных детайли, изделия по морско инженерство; заварени възли на оборудването на атомната енергетиката и химическата промишленост.

Забележка

Стомана высоколегированная тя е устойчива против корозия тежкотоварни мартенситного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-1564-76, ТУ 14-132-176-89
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 016-2005
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
ТУ 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Баланс	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
OST 5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Баланс	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
ТУ 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Баланс	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
ГОСТ 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-3573-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси трябва да бъде не повече от: калай - 0,0040% арсен - 0.0080%, олово - 0,0050% цинк - 0,0040%, Sb - 0,0040% бисмут - 0.00010% , Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
ТУ 14-1-3570-83 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N4B 07H16N4B-W. Стомана продукция се произвежда с висока чистота суровина 22ZHR марка детайла. Съдържанието на цветни метални примеси (калай, арсен, олово, цинк, антимон, бисмут) не трябва да надвишава 1 секунда оценка за всеки елемент. Готовите продукти се допускат следните отклонения елементи съдържание в стомана: Хром ± 0,10%, никел ± 0050%, на въглерод и ниобий ± 0,010% всеки, манган и силиций от 0.020% всеки. остатъчни елементи съдържание - в съответствие с 5632. добавка на ГОСТ произведени ferroboron на 0,0030% бор на изчисление и не по химичен анализ се определя в стомана.
OST 5R.9125-84 обща маса фракция на Nb + Ta = 0,20-0,40% (по смисъла показан за Nb).
Според ТУ 14-132-176-89 химични състави са дадени за стомана 07H16N4B марка. Позволени отклонение в стомана химичен състав: въглерод ± 0,010%, никел ± 0050%, 0.0030% фосфор, хром ± 0,10%, 0.020% силиций, 0.020% манган, на ниобий ± 0,010%. Допустими отклонения от химичния състав и съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса част от ванадий, се определя от химическия анализ и резултатите са вписани в удостоверението - по избор на съдържание на ванадий.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005 от стомана 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH). Закаляване в масло с 1040-1060 °C + Почивка при 275-300 °C за охлаждане на въздуха
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Заготовки от стомана марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка, охлаждане на въздуха (мостри)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло с 1040-1060 °C, охлаждане до 70-90 °C + Почивка при 640-660 °C (I етап) охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C (II степен) охлаждане на въздуха
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 1040-1060 °C (откъс 1-2 мин/1мм сечение) + Почивка при 640-660 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура стомана, при проверка на гравиран темплетах не трябва да има усадочной отпуснатост, мехури, затворник, пукнатини, фистули и шлаковых включвания. В метала электрошлакового переплава допуска послойная кристализация и светъл контур е не повече от 3-ти точки на скалата И 10243. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания не трябва да превишава следните норми на максимално точка: за стомана 07Х16Н4Б-Ш - Оксиди (OS), силикати (СХ, ЕТ) и сулфиди () - не повече от 2, силикати недеформирующиеся (CH) - не повече от 2,5, нитриды и карбонитриды - не повече от 3,5; за стомана 07Х16Н4Б - Оксиди (OS), силикати (СХ, ЕТ) и сулфиди () - не повече от 3, силикати недеформирующиеся (CH) - не повече от 3,5, нитриды и карбонитриды - не повече от 4.
Характеристики на термична обработка	За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Арматурни възли и изделия от стомана 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH) за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу по един от режимите. 1 в режим: Отопление до 640-660 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 5 часа, охлаждане на въздуха (при наличие на заварени сглобяване на детайли от стомана 14Х17Н2 твърди наплавок охлаждане заварени събрание след закаляване се извършва с печка или фурна до 300 °С и по-нататък на въздуха). Режим на се прилага за части, работещи при температури до 100 °C. 2 режим: Отопление до 670-680 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 5 часа, охлаждане на въздуха или Нагряване до 600-620 °С, скорост на затвора - 3-4 мин/мм дебелина, но не по-малко от 2 ч, охлаждане на въздуха. Режим на се прилага за части, работещи при температури до 100 °C.
Обрабатываемость резанием	За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 269 заготовки, подложени на отжигу при 630-650 °C в продължение на 4-8 ч с охлаждане на въздуха.
Склонност към межкристаллитной корозия	Стомана трябва да притежават устойчивост на межкристаллитной корозия.