Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х18Н12Б
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X18H12B
Транслитерация	08H18N12B
Според химичните елементи	08Cr18Н12Nb

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ402
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI402
Транслитерация	EhI402
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х18Н12Б се прилага: за производството на различни детайли и конструкции, свариваемых хлътва, заварени; детайли висок вискозитет при апарати, хладилни машини, като и авиационния машини, работещи при температура до -253 °С; различни детайли, работещи при температура от -196 °C до +600 °С в агресивни среди; заварени апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); проекти свариваемых хлътва, заварени; различни части и оборудване нефтедобывающей, нефтеперабатывающей и химическата индустрии; заварени конструкции и съединения, работещи в радиоактивни среди.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Стомана 08Х18Н12Б има по-висока издръжливост на работа в азотна киселина и на питингова корозия от стомана марка 12Х18Н10Т.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране	В09	ГОСТ 11878-66
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 съдържанието на Nb% = 10С% - 1.1%.
ТУ 14-1-2186-77 съдържание на Nb% = 8С% - 1.2%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1100 °C
-	≥205	≥510	≥40	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
	≥175	≥490	≥40	≥55
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥40	≥55
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Степенна механична обработка в режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха
	≥180	≥500	≥35	≥50
Тръби в състояние на доставка
	-	≥510	≥38	-
	-	≥529	≥37	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	R, Н · м
20	202	7900	730

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Характеристики на термична обработка	В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.