Стомана 25Л

  • Стомана 08Л
  • Стомана 15Л
  • Стомана 20Л
  • Стомана 25Л
  • Стомана 30Л
  • Стомана 35Л
  • Стомана 40Л
  • Стомана 45Л
  • Стомана 50Л

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 25Л
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 25L
    Транслитерация 25L
    Според химичните елементи 25

    Описание

    Стомана 25Л се прилага: за производството на отливки станин подвижен станов, макари, травърс, бутала, книги, капаци на клапаните, плочи настильных, рам рольгангов и колички, мульд, корпуси на лагери, детайли сварно-гласове конструкции и други детайли, работещи при температури от -40 до +450 °С под налягане; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2-та и 3-та групи на части фитинги с температура на работната среда от -30 до +450 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли минно-металургично оборудване; части стационарни парни турбини, работещи при температура до 425 °C; гласове центрове джанти двойки локомотиви или моторни вагони электропоездов и дизелови влакове на железопътни линии коловоз 1520 мм в кризата с изпълнението на УХЛ; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

    Забележка

    Стомана перлитного клас.
    Допуска се прилагат отливане на детайли на фитинги от стомана марка 25Л до температурата на експлоатация от минус 40 °C, при условие провеждане на термична обработка в режим на закаляване плюс ваканция или нормализиране плюс ваканция с тест шок вискозитет KCU-40≥200 кДж/m2 (2,0 csc·m/см2).

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Бандажи. На колелата. Ос В41 ГОСТ 4491-86
    Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
    Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Баланс ≤0.3
    KST 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
    OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Баланс ≤0.3
    ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Баланс ≤0.4
    ТУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
    Fe - основа.
    ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
    OST 5R.9285-95 в случай на стомана, произведена в електрически пещи, като най-големите мразоустойчив (технически условия на поръчката или изискванията на схемата), сярата и фосфор не трябва да надвишават 0.020% на всеки. По споразумение с инвеститора производител TPO 5R.9285-95 (CRI "Прометей") съдържанието на сяра и фосфор е разрешено да се 0.030% на всеки.
    ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Закаляване с 870-890 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Отгряване при 900 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Закаляване с 870-890 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Отгряване при 900 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-900 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 880-910 °С + Почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 620-650 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 185 245 22 70 - -
    Центрове лети джанти двойки вагони И 4491-86. Нормализиране при 940-960 °С (откъс 2,5-3,0 ч), ускорено охлаждане до 300-400 °С със скорост не по-малко от 0,4 °С· * * с-1 + Почивка при 640-660 °С, скорост на затвора 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
    - 130 145 22-27 73 - -
    Отгряване при 900 °С, охлаждане в пещ
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 620-650 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 610-670 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура r, кг/м3 l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    люспи не е чувствителен.
    Обрабатываемость резаньем В термообработанном състояние при НВ 160 Kn телевизия.cpf.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    Наплавка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.
    Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.