Стомана 40Х13 (4Х13)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 40Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 40X13
Транслитерация 40H13
Според химичните елементи 40Cr13
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 4Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 4X13
Транслитерация 4H13
Според химичните елементи 4Cr13

Описание

Стомана 40Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, предмети от бита, клапанных плочи компресори и други детайли, работещи при температура до 400−450 °С; на части, работещи в корозионни среди, различни части за авиацията (детайли с висока твърдост, работещи на износване при по-големи механични натоварвания, а също така и в лицето на релаксация (неръждаеми пружини, болтове, пръстите, ремъци, оси и лагери уреди).

Забележка

Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.
Поради склонността на стомана към самопроизвольному напукване веднага след закаляване на детайли, подложени на организирането на почивки.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-6-91
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77
Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Метал. Поковки В03 OST 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-2186-77 0.35-0.44 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.36-0.45 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
- 200 ≥1620 ≥1840 ≥1 - - ≥2 - - ≥52
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥120 ≥130 ≥64 - - ≥96 - - -
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥870 ≥1080 ≥11 - - ≥43 - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - - - - - - - - 50-56
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 980-1050 °С + Почивка при 200-370 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби)
≤200 - - - - - - - - - 48-56
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
- 350 ≥1450 ≥1710 ≥11 - - ≥22 - - ≥50
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥100 ≥125 ≥68 - - ≥92 - - -
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥900 ≥1080 ≥13 - - ≥42 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
- 500 ≥1390 ≥1680 ≥7 - - ≥9 - - ≥51
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥74 ≥90 ≥84 - - ≥96 - - -
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥940 ≥1140 ≥13 - - ≥48 - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
- - - ≥550 ≥15 - - - - - -
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥51 ≥75 ≥70 - - ≥98 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥840 ≥1000 ≥13 - - 25-33 - - -
Проби за мехиспытаний. Закаляване в масло от 1000-1050 °C на въздуха + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
- - - - - - - - - - 52
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥45 ≥57 ≥73 - - ≥100 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥820 ≥1080 ≥12 - - 28-31 - - -
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6 - - 640-880 - - ≥14 (≥10) - - - -
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥43 ≥53 ≥60 - - ≥98 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С
1-6 - - 590-880 - ≥10 - - - - -
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥34 ≥40 ≥64 - - ≥100 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥880 ≥1060 ≥14 - - ≥46 - - -
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С
5 - - - - - - - - 143-229 -
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥27 ≥35 ≥60 - - ≥100 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥930 ≥1100 ≥13 - - ≥47 - - -
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
1-30 - - 590-810 - - ≥10 - - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка при 700 °С
- - ≥500 ≥780 ≥35 - - ≥59 - ≥217 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
- - ≥750 ≥990 ≥14 - - ≥37 - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
250-300 ≥1500 ≥1800 ≥10 - - ≥30 ≥490 - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥1420 ≥1670 ≥6 - - ≥34 - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
700-750 ≥650 ≥900 ≥12 - - ≥45 ≥490 - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥1310 ≥1360 ≥7 - - ≥36 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °C + Нагряване до 550 °C (откъс от 10 часа), охлаждане на въздуха
≤60 - ≥960 ≥1165 ≥13 - - ≥47.5 - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥960 ≥1130 ≥12 - - ≥45 - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °C + Нагряване до 530 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха
≤60 - ≥1145 ≥1700 ≥5.5 - - ≥33.5 - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥980 ≥1070 ≥12 - - ≥49 - - -
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1050-1100 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
- - - - - - - - - ≥50
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С (откъс 3 ч)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
- - ≥810 ≥940 ≥11 - - ≥40 - - -
- - ≥710 ≥900 ≥10 - - ≥39 - - -
- - ≥670 ≥780 ≥12 - - ≥45 - - -
- - ≥470 ≥520 ≥20 - - ≥77 - - -
- - ≥255 ≥300 ≥21 - - ≥84 - - -
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 650 °С (откъс 3 часа) При 20 °С НВ=277-286
- - ≥710 ≥930 ≥14 - - ≥42 - - -
- - ≥540 ≥640 ≥15 - - ≥44 - - -
- - - ≥540 ≥18 - - ≥67 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 7650 25 - - -
20 218 7650 25 590 - 461
100 208 7630 26 786 107 452
200 202 7600 27 830 115 477
300 194 7570 28 890 119 502
400 185 7540 29 950 122 528
500 173 7510 29 998 125 553
600 160 7480 29 1046 128 578
700 148 7450 28 1122 138 620
800 140 7420 28 1180 13 825
900 - - 29 1160 - 666
1000 - - - - 132 -
1100 - - - - - 691

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Не се прилага за заварени конструкции.
Коване Температура Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 200 мм, са изложени на низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньем При втвърдяване и отпущенном състояние при HB 340 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
Характеристики на термична обработка Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч.