Стомана 60ХН

  • Стомана 45ХНМ (45ХНМА)
  • Стомана 4Х2НМФ
  • Стомана 55Х
  • Стомана 60Х2СМФ
  • Стомана 60ХГ
  • Стомана 60ХН
  • Стомана 75ХМ
  • Стомана 75ХСМФ
  • Стомана 7Х2СМФ
  • Стомана 90ХМФ
  • Стомана 9Х2МФ (9Х2МФА)

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 60ХН
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 60XH
    Транслитерация 60HN
    Според химичните елементи 60CrН

    Описание

    Стомана 60ХН се прилага: за производството на изковки различни детайли от общото машиностроене; работни ролки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов; работни опорни ролки листни станов за горещо валцуване на метали.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Метал. Поковки В03 ТУ 108-11-905-87, ТУ 108.11.917-87

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
    ТУ 108.11.917-87 0.55-0.65 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1-1.5 Баланс
    Fe - основа.
    ТУ 108.11.917-87 след лечението започна на UVRV въвежда ограничение на съдържанието на сяра и фосфор. Общо съдържание на сяра и фосфор след UVRV ≤ 0050%.

    Механични свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, обезобразен. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/с
    - - - ≥94 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥77 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥55 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥38 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥27 ≥38 ≥100 - -
    - - - ≥23 ≥39 ≥100 - -
    Бъчви откоси на листни станов за горещо валцуване. Закаляване + Почивка
    500 - - - - - - 255-302
    Ролки. Нормализиране при 840 °С + Почивка при 650 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    600 - 390-540 710-950 16-21 28-51 150-590 207-248
    Поковки. Закаляване на 840-860 °С (екстракт 4 часа)
    - 460-500 1090-1210 1250-1350 12-14 33-36 280-400 363-388
    Бъчви откоси на листни станов за горещо валцуване. Нормализиране + Почивка
    1600 - - - - - - 229-285
    Ролки. Нормализиране при 840 °С + Почивка при 650 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    600 - 390-560 710-860 16-20 30-52 340-590 207-248
    Поковки. Закаляване на 840-860 °С (екстракт 4 часа)
    - 520-580 940-1090 1250-1350 12-15 36-39 430-730 321-352
    Бъчви откоси на листни станов за горещо валцуване. Нормализиране + Почивка
    1200 - - - - - - 229-285
    Ролки. Нормализиране при 840 °С + Почивка при 650 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    600 - ≥450 ≥840 ≥15 ≥23 ≥160 ≥241
    Поковки. Закаляване на 840-860 °С (екстракт 4 часа)
    - 600-640 750-920 960-1050 17-22 41-51 700-1070 288-311
    Бъчви ролки обжимных и сортовите станов за горещо валцуване. Закаляване + Почивка
    500 - - - - - - 255-302
    Поковки. Нормализиране при 860 °C + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    200 - ≥690 ≥1050 ≥15 ≥27 - ≥269
    Бъчви ролки обжимных и сортовите станов за горещо валцуване. Нормализиране + Почивка
    1500 - - - - - - 229-285
    Поковки. Нормализиране при 860 °C + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    200 - 680-700 1030-1050 12-16 23-30 - 269-285
    Поковки. Нормализиране при 860 °C + Почивка при 600 °C
    200 - 690 1050 15 27 - -
    Поковки. Нормализиране при 860 °C + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    200 - 660-690 1040 13-15 32-36 - 255-285
    Режим съвместява временно противофлокенную и крайната термично третиране: зареждане при 600-650 °С, охлаждане с фурна до 300-320 °С, скорост на затвора 2 ч/100 мм, отоплението е с печка до 950 °С, скорост на затвора 0,5 ч, охлаждане до 840-860 °С, скорост на затвора 0,5/100 мм, охлаждане на въздуха до 400 °С, по-нататък с фурна на 200-250 °С, скорост на затвора 2 ч/100 мм. Отопление с печка до 710 °С, скорост на затвора 0,5 ч, след това охлаждане до 590-601 °С, извадка на първоначалния етап на 1,5 ч/100 мм, на ковочной етап 6 ч/100 мм, след това охлаждане със скорост от 30 °С/h до 400 °С, след това 15 °С/h до 150 °С (проби тангенциальные, посочено място изрезки проба)
    1000 - ≥420 ≥840 ≥10 ≥10 - ≥241
    500 - ≥460 ≥920 ≥6 ≥10 - ≥255
    800 - ≥445 ≥790 ≥8 ≥11 - ≥217
    1000 - ≥520 ≥880 ≥12 ≥23 - ≥255
    500 - ≥465 ≥810 ≥9 ≥23 - ≥241
    800 - ≥470 ≥830 ≥16 ≥19 - ≥229
    1000 - ≥450 ≥880 ≥14 ≥36 - ≥241
    500 - ≥470 ≥890 ≥11 ≥17 - ≥241
    800 - ≥510 ≥860 ≥14 ≥30 - ≥241
    1000 - ≥400 ≥760 ≥9 ≥12 - ≥217
    500 - ≥550 ≥920 ≥5 ≥6 - ≥255
    800 - ≥420 ≥780 ≥10 ≥15 - ≥207

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость не се прилага за заварени конструкции.
    Склонность к отпускной хрупкости склонна
    Коване Температура Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Сечение до 250 мм охлаждане на въздуха, 251-350 мм - в ямата.
    люспи чувствителна
    Обрабатываемость резаньем В отожженном състояние при НВ 170-207 и ѕВ=610 Mpa Kn телевизия.cpf.=0.85 Kn б.ст.=0.80