Телефон за контакти
в Днепропетровск и в други градове
  • +7 (495) 639-93-00
    Безплатно за вас 8 800 333-03-10+7 (499) 322-80-21
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 безплатно и с мобилни8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 безплатно и с мобилни+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Новини

Промяна на времето

Никел. Хидрометалургичната технология на обработка.

Technologies, изградени върху извличането на съединения на никела от своите продукти намират широко използване в никел-метал от мед металургията. И в двата случая използването на хидрометалургия, извличане на благородни метали се регулира по време на обработката на сурови цветни метали. В това отношение на обработката на окислени никелови руди, хидрометалургични методи са по-често, отколкото в металообработване от мед или медно-никелови руди. Но сега все повече внимание се обръща на междинен продукт хидрометалургия на производство на мед-никел — преработка на медно-никелови NIS. Почти всички технологии на базата на цветни метали от излугване окислени никелови руди, концентрати пиротин, междинни продукти с използване на сярна киселина, амоняк и разтвори на хлороводородна киселина.

Извличането се извършва при атмосферно налягане и повишена при относително високи температури в специални затворени устройства — автоклави. Висока температура и налягане може да ускори скоростта и пълнотата на химични реакции. Такива процеси са наречени автоклав.

За обработка на окислени никелови руди са известни технологии амоняк. Окисленият никелова руда се подлага на редуктивно печене когато желязото се намалява до магнетит и никел и кобалт към метали. Охладената калцинат се извлича с разтвор, съдържащ 7.5% амоняк и 6.4% СО, с turboaeratorah pnevmoperemeshivaniem. Химията на процеса е, както следва:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Никел преминава в разтвор под формата на железен хидроксид и повечето от кобалт е в излужването на опашките. излужване решения се подлагат на термично разлагане чрез нагряване с пара. В тази форма неразтворими съединения на никел и кобалт. Утайката се калцинира в пещи тръба, което води до образуването на никелов оксид, съдържащ 88% Ni и 0,7% Co. Екстракция на никел от рудата е 75% и възстановяване на кобалт — 20%.

Известен техника на амоняк извличане на мед и никел в обема на четири-камерна автоклави kotsentratov на 120 m³. Обработка концентрати амонячен разтвор се извършва при температури от 77−82 ° C, налягане от около 700 MPa. Разтворът преминава никел, кобалт, мед и желязо се окислява и се утаява. като gdrooksida. Медта се отделя от разтвора чрез нагряване do110 ° С под формата на меден сулфид. Никел се редуцира с водород до метално състояние. След отделянето на кобалт, никел от разтвор чрез утаяване със сероводород освободен под формата sudfida на. От остатъчната течност чрез кристализация от амониев сулфат се отделя. Основният недостатък е сложността на технологията на използване на амоняк от амониев сулфат, амониев като основен участник в технологични схеми на условия на Арктика.

Според сярна киселина излугване окислява никелова руда се обработва с разтвор на сярна киселина при налягане 0,4−0,5 МРа в Автоклав вертикален при температури от 240−250 ° С Разтворът се прехвърля в 95% никел, кобалт и малко количество желязо. излугващ разтвор се пречиства чрез конвенционални техники за желязо, неутрализира се и се обработва с водороден сулфид. Това води до получаване на сулфиден концентрат, съдържащ 55−60% никел и 6,5% кобалт. Крайният добив на метали от руди е около 90%.

При работа с НМСЦ РОХ технологични решения на сярна киселина за обработка пиротин концентрати, съдържащи до 4% Ni, до 3,5% Co, Fe 54%, и 30% S. Излугването се извършва с кислород в автоклава 100 m³ при 108 ° C. Цветни метали в разтвор. В резултат на автоклав обработка желязо преминава в разтвор под формата на хидроксиди и сулфат се намалява до елементарна сяра.

Автоклав излизане маса влиза реактор с механично разбъркване. При обработка на разтвор в реакторите на цимент метализирана желязната руда постъпления пелети реакционни

MeSO4 + Fe + S ° = MeS + FeSO4,

където Me — цветни метали -nikel, мед, кобалт.

Сулфидите, образувани чрез взаимодействие на мед, никел и кобалт, които са разпределени в утайката. Serosulfidnaya маса се подава към разделянето флотация на сяра от концентрат и хвост скалата на отпадъци и желязо хидроксид. Serosulfidny Полученият концентрат се изпраща втори флотация за получаване на сулфиден концентрат и серен концентрат. Сулфидните концентрати на цветни метали се топят в пирометалургичен технология за мат. Концентрат на сяра получава сяра стока на потребителя. Поради факта, че производството на сярна киселина в региона Норилск нерентабилно поради своята транспорт до предприятия на континента, транспорт на сяра не предизвиква такива трудности. Допълнителна обработка на сяра на сярна киселина може да се извърши при всякакви условия.

За да гледате всички новини
Обадете се върна в 30 секунди.
Free!
Обр