Кола MMC е дъщерно дружество на «Норилск никел». Към днешна дата в плавильном цеха е завършен ремонт на проекта. В него е бил произведен капремонт рудно-термична пещ № 5. Металургия компания отдавна очакват това събитие, като се има предвид датата на провеждане на предишния подобен проект. Последна актуализация плавильных агрегати произведено в Никеле от порядъка на три десетилетия. Годишният капацитет на пещта № 5 достига 150−180 хиляди тона мед-никелевогоматова.
Да се върне в цикъла на производство печка № 5 беше решено по определени причини. Наближава време на планираните за преустройвана. При този пот топене цех необходимост извежда от работа рудно-термични пещи № 3 и № 4. Подмяна на подин планира се извършва на етапи, всеки от печки. При това изпълнението на производствения план ще се извършва чрез РТП № 5. Според Игор Рышкеля, директор Кольской MMC стартиране на фурната се отваря нови възможности. Плавильные мощност ще бъде в същото използвани в различни комбинации. Че до изпълнение на производствената програма, показатели за икономическата ефективност значително ще се увеличи.
Наред с другите неща, програма за реконструкция притежава екологична насоченост. Ремонтните дейности включват въвеждането на нови технологии. Те ще позволи значително да се увеличи херметизацията на РТП. За сметка на това на изхода на вредни компоненти в атмосферата намалява. По този начин, ще се подобрят екологичните параметри на процеса. Инвестиции в изпълнението на програмата от страна на «Норилск никел», възлиза на 732,5 милиона BGN.
Преди това в рафинировочном цеха Кольской MMC е завършен капремонт още две пещи. FOS — печка вряща слой — предназначена е за печене на концентрат на никел. Също така я използват за получаване на азотен никел. TPA — тръбна пещ-реактор — позволява възстановяване на азотен никел. В крайна сметка, ще получат продукт, степента на металлизации който достига 95% ПНТП. Последният основен ремонт е реализиран през 2011 година. Февруари ремонт включваше частична замяна на кожух, подового лист, въздушни кутии. Също така са заменили футеровку печки и 5 блока опускного газохода. Покритие чрез огнеупорни материали е необходимо да се гарантира защита на пещ. Метална конструкция в процеса са подложени на високи температурни крайности. Най-високата точка достига 1,2 хиляди градуса. И негативно влияние sulfa технологични газове.