90X18MF - aisi 321 лист, кръг, тел

Международен аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Да поръчате
90X18MF Доставка от запаса, в наличност

Производство и приложение

Неръждаема хромирана стомана 90X18MF се топи в открити електродъгови или индукционни пещи. Производството се регулира от GOST 5632-72 и 5949-75, както и TU: 14-1-1848-75 и 14-1-4628-89. Лентовата и прътовата стомана се произвежда чрез коване или валцуване. Горещата деформация се извършва при 1130–950 ° C, последвано от задържане при 750 ° C и охлаждане. В закалено състояние такава стомана се използва при производството на химически влакна, многопоточни зъбни помпи за дозирано подаване на подготвителни среди, както и при производството (GOST R 50 328.1-92) на режещи инструменти в медицината и храните. индустрии, устойчиви на корозия по време на саниране.

Процентен състав

° С Кр Fe Мн мо П С Si V
0,85−0,95 17−19 Основен ≤1 0,9−1,3 ≤0,03 ≤0,025 ≤1 0,07−0,12

Физични свойства при 20°C

Плътност 7,67 g/cm3, електросъпротивление 0,68 μΩ • mm2/m.

Температурен коефициент на линейно разширение a

марка стомана 20 до 100 20 до 200 20 до 300 20 до 400 20 до 500 20 до 800
90X18MF единадесет 11.2 11.6 11.8 12.2 12.8
95X18 11.8 12.3 12.7 13.1 13.4 -

Устойчивост на корозия

Стомана 90X18MF е изключително устойчива на корозия. По време на изпитването в производствената среда на полиестерни текстилни прежди (pH=4,3−4,8) тя не се променя, докато такива мартензитни стомани като 40X11MZF, 50X14MF и 95X18 са подложени на точкова корозия.

Структура

Стомана 90Kh18MF принадлежи към мартензитния клас. Неговата микроструктура при закаляване от 900–1250 ° C образува мартензит, аустенит и карбиди. След отгряване стоманената структура е ледебурит с излишни карбиди, които се различават морфологично. Първичните се отделят от течната фаза, по-големите се удължават при валцуване или коване. Вторични - малки, изпъкват по време на охлаждане по границите, както и вътре в аустенитните зърна. С повишаване на температурата на нагряване за втвърдяване, делът на задържания аустенит се увеличава и твърдостта се променя. Минималната стойност на твърдост от 26 HRC се получава чрез закаляване от 1250 °C, а максималната стойност от 57–58 HRC чрез закаляване от 1050 °C.

Влияние на температурата на втвърдяване върху свойствата на 90X18MF (числител) и 95X18 (знаменател)

цак Остатъчен аустенит γ, % Диаметър на аустенитното зърно, в µm Твърдост HRC Съдържание на хром (Cr) в твърд разтвор, %
900 °С <1 18 47 9.5
1000 °С - 16 55/55 -
1050 °С 26/17 40 57/58 единадесет
1100 °С - - 54/55 12.2
1150 °С 76 35 40 -
1200 °С - 42 33 -
1250 °С 93 63 26 16.4

Ефект на темперирането tº върху свойствата на 90X18MF (числител) и 95X18 (знаменател) (процес на втвърдяване от 1040 °C)

totp, °C Твърдост HRC Остатъчен аустенит γ, % totp, °С Твърдост HRC Остатъчен аустенит γ, %
140 57/56 17/15 670 33/- 0/-
300 52/51 12/12 750 27/- 15/-
500 55/- - 900 60/- 0/-
600 40/- - - - -

След закаляване на стомана 90Kh18MF в масло от 1040 ° C (експозиция 30 min), критичните точки са: Ac1 = 840 ° C, Ac3 = 925 ° C; Mn = 260 °C; MK =135°С. Поради стабилността на аустенита няма фазови трансформации след втвърдяване от 1250 °C. Температурата на втвърдяване от 900 до 1250 °C зависи от съдържанието на хром. След закаляване от 900°C първичните карбиди имат размер на зърното 1,6–7,6 µm, докато вторичните карбиди имат размер на зърното 0,4–0,8 µm. С повишаване на температурата на втвърдяване до 1150 ° C размерът на първичните карбиди почти не се променя. Препоръчителната tº за втвърдяване е 1050 °C, а за отвръщане 140 °C. За пълно омекване (~ 220 HB), отгряването се извършва при 880–920 ° C с минимална скорост на охлаждане (25 ° C / h). За да се подобри обработваемостта по време на струговане, се използва отгряване при 730–760 ° C. Не препоръчвайте темпериране при 450-600 °C и втвърдяване над t ° 1065 °C, което причинява растеж на зърното и намаляване на якостта на удар.

Снабдяване

Evek GmbH разполага с широка гама валцувани продукти 90X18MF с всякакви параметри. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с неограничена гама от неръждаеми стомани с най-високо качество. Предлагаме сплави със специално предназначение на най-добра цена. Ако проявявате интерес към нашето предложение, моля свържете се с най-близкия офис. Квалифицирани специалисти ще предоставят цялата необходима информация относно продукти, ценови диапазон, условия на продажба. Цената на стоките зависи от параметрите на продуктите и допълнителни условия за доставка.