Рафтинг Х23Ю5 (ЭИ595)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица Х23Ю5
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница X23Ju5
Транслитерация H23Yu5
Според химичните елементи Cr23Al5
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица ЭИ595
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI595
Транслитерация EhI595
Според химичните елементи -

Описание

Рафтинг Х23Ю5 се прилага: за производство на тел и лента за промишлени и лабораторни пещи, домакински уреди и апарати, реостатов и свещи с нажежаема жичка; резистивни елементи; электронагревательных устройства; елементи на съпротива.

Забележка

Рафтинг жаростойкий в окислително атмосфера, съдържаща сяра и сяра съединение, работи в контакт с высокоглиноземистой керамика; склонен към увисване при повишени температури, не могат да издържат на тежки динамични натоварвания.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 10994-74
Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 12766.1-90, ТУ 14-1-1380-75, ТУ 14-131-820-90
Лента В34 ГОСТ 12766.2-90, ГОСТ 12766-67
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 12766.3-90, ГОСТ 12766.4-90, ТУ 14-11-245-88

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Ca Ce Zr
ГОСТ 10994-74 ≤0.05 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.3 21.5-23.5 ≤0.6 ≤0.6 Баланс 4.6-5.3 0.15-0.4 ≤0.1 ≤0.1 0.1
ГОСТ 12766-67 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.5 21.5-24.5 ≤0.7 ≤0.6 Баланс 4.5-5.5 ≤0.3 - - ≤0.5
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 10994-74 химичен състав е представена за H23YU5 сплав. В съответствие с ГОСТ 10994-74 калций и церий, изчислено. Когато топене на сплавта, предназначени за производство на нагревателни елементи, пресни заряд материали, които се използват. Можете да използвате отпадъците на собствените си марки.
В съответствие с ГОСТ 12766-67 химични състави са дадени за клас H23YU5 сплав. Остатъчен присъствие на сплав от редкоземни елементи, както и барий и калций, не отхвърляне симптом.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d y, % HB, Ипп
Лентата холоднокатаная 0,2-3,2 мм в състояние доставки в 12766.2-90
- ≤736 ≥14 - - 180-250
Механични свойства на сплав при малки проучвания за разликата в 12766-67. Закаляване във вода от 760 °С (откъс 30 минути)
- ≥540 ≥647 - ≥23 ≥72 -
Тел холоднотянутая термообработанная в състояние доставки в 12766.1-90 (избрано δ200)
- ≤740 - ≥12 - -
Механични свойства на сплав при малки проучвания за разликата в 12766-67. Закаляване във вода от 760 °С (откъс 30 минути)
- ≥431 ≥608 - ≥16 ≥53 -
- ≥353 ≥373 - ≥30 ≥79 -
- - ≥118 - ≥58 ≥94 -
- - ≥16.67 - ≥122 ≥96 -
- - ≥8.83 - - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура r, кг/м3 R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7250 1300-1400 - 480
1000 - - 15 -
1200 - - 174 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Микроструктура Ферритная структура.
Характеристики на термична обработка След топлинна обработка холоднотянутой жица режим: скорост на затвора при 750 °С 30 минути, охлажда с фурна до 150 °С, скорост на затвора 48 ч., стойност на температурния коефициент на електрическо съпротивление на говорителите в интервала температури от 20 до 100 °С е равен 0,2·10-4 1/°C.
Магнитность Магнитна сплав.
Окалиностойкость, жаропрочность Рафтинг окалиностойкий в окислително атмосфера и в атмосфера, съдържаща сяра и сяра съединения; склонен към увисване при високи температури.
Температура на експлоатация Работна температура нагревателен елемент: Оптимална 1150 °С, пределно 1200 °C.
Жизненост Способност за оцеляване при температури 1250 °С не по-малко от 80 часа.
Vitality сплав за нагревателни елементи Не по-малко от 80 часа при температура на изпитване 1250 °C. Препоръчителната максимална работна температура нагревателен елемент от 950 °С с дебелина 0,2 мм до 1200 °c при дебелина ≥ 6,0 мм