Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	03Х17Н14М3
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	03X17H14M3
Транслитерация	03H17N14M3
Според химичните елементи	03Cr17Н14Mo3

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЗИ66
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	ZI66
Транслитерация	ZI66
Според химичните елементи	ЗИ66

Описание

Стомана 03Х17Н14М3 се прилага: за производството на толстолистового наем (6−20 mm); заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; заварени конструкции, които работят в среда на повишена агресивност при температура до -196 °С; всички съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури +760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см²); апаратура в химическия отрасъл.

Забележка

Стомана нисковъглеродни хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86, ТУ 14-158-137-2003
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-2132-77, ТУ 14-134-293-91
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-5073-91	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	0.05	≤0.2	0.05
ТУ 14-1-5071-91	≤0.025	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.3	13.5-15	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
ТУ 14-3-1348-85	≤0.02	≤0.02	≤0.015	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.3	2.5-3	-	≤0.2	-
ТУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	Баланс	-	-	≤0.05	2.2-2.8	-	-	-
ТУ 14-1-1541-75	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	≤0.4	13-15	Баланс	-	-	≤0.05	2.5-3.1	-	-	-

Fe - основа.
ТУ 14-1-5071-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VI. Отклонения в химическия състав и съдържанието на остатъчни елементи (мед, волфрам, титан, ванадий) - ГОСТ 5632. позволи въвеждане на спомагателни вещества церий и калций в количество до 0,050% всеки. Количеството на церий и калций се изчислява и химически анализ не е определена, но документът се съхранява в качеството.
ТУ 14-158-137-2003 позволи въвеждане на церий и други редкоземни метали чрез изчисляване от 0,2-0,3%, което не е определено чрез химичен анализ.
ТУ 14-1-1541-75 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Толеранс за съдържание на силиций + 0.40% + 0,0050% сяра. съдържание на молибден се оставя да се повиши до + 0.20%. Съдържанието на други остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5054-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3-VO (ZI66-VO). Допустимо съдържание на остатъчни елементи - мед, волфрам, титан, ванадий - в съответствие с ГОСТ 5632. позволи въвеждането на спомагателни вещества церий в количество от 0.050%, калций в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен. В plavochnoy проба и в крайния поле, отклонения от химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-5073-91 химични състави са дадени за стомана 03H17N14M3 (ZI66) марка. Технологични добавки разрешени въвеждане на церий в количество от 0.050%, и калций, в количество от 0.050%, съдържанието на която се изчислява чрез химичен анализ и не е определен.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	HB, Ипп
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1070 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1080-1100 °C
-	≥196	≥490	≥40	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 960-1050 °C + Почивка при 275-350 °C за охлаждане на въздуха
	≥885	≥1080	≥10	-	-
Листа ездач.в под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-1541-75. Закаляване във вода с 1050-1075 °С
4-11	≥196	≥490	≥40	-	-
Поковки. Закаляване във вода с 1070-1100 °C
	≥176	≥470	≥40	≥45	≥179
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода с 1070-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха, с площ 1100 1120 °C
	≥200	≥500	≥40	≥45	-
Сортова под наем за ЕДНА и 14-1-3303-82. Закаляване във вода с 1050-1070 °С
	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой ездач.в под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5073-91. Закаляване във вода или под водно душ с 1080-1100 °C
20-50	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5054-91. Закаляване във вода с 1100-1120 °
	≥196	≥490	≥40	-	-
Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5071-91. Закаляване във вода с 1100-1140 °С
6-20	≥196	≥490	≥40	-	-
Тонколистовой холоднокатаный под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-5056-91. Закаляване във вода или под водно душ с 1060-1080 °C
0.8-3.9	≥196	≥490	≥40	-	-
Тръби центробежнолитые диаметър 85-320 mm. Закаляване във вода или на въздуха с 1100-1150 °C
	≥200	≥480	≥30	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено-свариваемая, изисква применния комбинирани методи на заваряване.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-3303-82 не трябва да има видими без прилагане на увеличительных уреди следи усадочной мивки, мехурчета, пукнатини и шлаковых включвания. Макроструктура и качеството на повърхността на листа за ЕДНА и 14-1-5056-91 трябва да отговарят на М2а-М3а група обработка на повърхности В 5582.
Микроструктура	Съдържанието на алфа-фаза в полето не трябва да надвишава 0,5 точки. Стомана на ТАЗИ 14-1-3303-82 се контролира на съдържанието на алфа-фаза. Съдържанието на алфа-фаза не трябва да надвишава 2,0 точки.
Характеристики на термична обработка	Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1100-1120 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха.
Устойчивост на корозия	Скорост на корозия наем не трябва да надвишава 0,5 мм/година. Стомана 03Х17Н14М3 притежава по-висока устойчивост срещу межкристаллитной и ножевой на корозия от неръждаема марки 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
Склонност към межкристаллитной корозия	Сортова под наем за ЕДНА и 14-1-3303-82 не трябва да притежават склонност към межкристаллитной корозия при втвърдяване състояние.