Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 10Х17Н13М2Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 10X17H13M2T
Транслитерация 10H17N13M2T
Според химичните елементи 10Cr17Н13Mo2Ti
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица ЭИ448
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI448
Транслитерация EhI448
Според химичните елементи -

Описание

Стомана 10Х17Н13М2Т се прилага: за производството на ламарина и копнее все още, тръби и изковки; заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; за съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и не контактирующего с агресивна среда; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове и изделия на кораб техника (части сверочного ротор, възли запечатване на ножове и шахти на ротора, корпуси, бандажей уплътнения, ножове и ротори, пружини, пружини, уплътнения).

Забележка

Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия маломагнитная аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01. В аустенизированном състояние е маломагнитной. В зависимост от броя на α-фаза магнитна проницаемост може да варира в диапазона от 1,01 до 3,0 tos/e.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 18143-72
Листове и ленти В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87
Лента В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2192-77
Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-258-74, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92
Отливки от цветни метали и сплави В84 RD 9257-76
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Баланс ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
ТУ 14-158-137-2003 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 Баланс - - 2-3 -
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, 9257-76 и RD ТУ 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % HB, Ипп
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
≥216 ≥510 ≥37 - - - -
≥176 ≥352 - - - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
60-200 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥50 121-179
200-500 ≥196 ≥510 ≥36 - - ≥45 121-179
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - -
0.2 - ≥530 - ≥20 - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
- ≥225 ≥530 ≥38 - - - -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥37 - - - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло, вода или въздух с 1000-1050 °C
100-300 ≥216 ≥510 ≥38 - - ≥45 121-179
60-100 ≥216 ≥510 ≥39 - - ≥50 121-179
60 ≥216 ≥510 ≥40 - - ≥55 121-179
Поковки. Закаляване във вода от 1050-1100 °C
1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥45 -
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - -
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
1-6 - 1080-1420 - - - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
≥215 ≥510 ≥40 - - ≥55 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
≥220 ≥520 ≥40 - - ≥55 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка
≥220 ≥520 ≥35 - - ≥50 -
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
- ≥529 ≥35 - - - -
Тръби холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, студено е и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставка (сечение е посочена дебелина на стената)
0.2-32 - ≥529 ≥35 - - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 206 8000 -
20 206 7950 -
200 186 7830 161
300 177 7790 167
400 177 7750 172
500 167 7700 176
600 157 7660 179
700 147 7620 179
100 - 7870 157
900 - - 182

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Без ограничения ръчно и автоматично електродъгово и газоэлектрической заварени. За RDS препоръчват използването на електроди ЭА-400/10У и НЖ-13, осигуряващи устойчивостта на заварени съединения към межкристаллической корозия. За автоматично заваряване се използват тел Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в комбинация с флюсами АН-26, ANF-14, ANF. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматична аргонодуговая заваряване авто-пресоване и ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди ЭА-400/10У; за автоматично под флюсом - тел Св04Х19Н11МЗ с флюсом на-НА-на 6, тел Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; за заваряване в рамките на защитен газ - Ar- заваръчен тел Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. За отстраняване на остатъчните напрежения, в случай на заваряване електроди тип Д-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, тел св. 04Х19Н11МЗ и др) заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Коване Температура Начало - 1180 °C, в края на 850 °C. Сечение до 300 мм охлаждане на въздуха.
Обрабатываемость резаньем Задоволително се обработва по специални режими.
Характеристики на термична обработка Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха.