Стомана 20ХМЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 20ХМЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20XML
Транслитерация 20HML
Според химичните елементи 20CrMo

Описание

Стомана 20ХМЛ се прилага: за производството на отливки шестерней, крестовин, втулок, зъбни колела, турбо, обойм и други части, които работят продължително време при температура до +500 °С; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури до +510 °С; отливки от групи 1, 2, 3 части фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в неагресивна среда при температура от -40 до +540 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на корпусни детайли за корабостроенето, работещи при температура 400−500 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +520 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Забележка

Стомана теплоустойчивая перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
OST 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
ТУ 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Баланс - 0.4-0.6
OST 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
OST 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.4-0.6
Fe - основа.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
OST съдържание 5R.9285-95 никел до 0,50% и мед до 0.40% не е симптом отхвърляне, при стандартни изисквания, и ако реда, в спецификацията или чертежите Няма специални указания.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Нормализиране при 880-890 °C + Почивка при 600-650 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Кастинг без топлинна обработка
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 345 430 17-21 59-62 - -
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-910 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 620-650 °C охлаждане с фурна до 300 °C за охлаждане на въздуха
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 295 380 22 69-75 - -
Отливки на детайли турбо, обойм стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-900 °С + Почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
- 195-235 290 28 82 - -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 890-920 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Отгряване при 880-900 °С (екстракт 8 ч)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-920 °C + Почивка при 600-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Ограничено свариваемая. Начин на заваряване - RDS. При заваряване е необходимо отопление. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном състояние при НВ 135-180 и ѕВ=460 Mpa Kn б.ст.=0,85.
Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 350-400 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08ХГСМФА с диаметър от 2 мм при ток 300-350 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди марка ЦЛ45. При термично обработена след заваряване на дефекти, охлаждане в пещ до 100-150 °C със скорост на 30-50 °C/ч и по-нататък на въздуха.