Тел 08X18H10 - 1.4301 - AISI 304

Международен аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Да поръчате
08X18H10 EI825 1.4301 304 X5CrNi1810 Доставка от запаса, в наличност

Уместност

Класът стомана AISI 304 е най-универсалният и широко използван от всички неръждаеми стомани. Неговите химични и механични характеристики, устойчивост на корозия и окисление, както и заваряемост характеризират оптималното съотношение на цена и качество. Тази стомана има отлични експлоатационни свойства, е устойчива на междукристална корозия в зоната на висока температура.

Обхват на приложение, обхват на прилагане.

Индустриално оборудване в химическата, минната, криогенната, млечната, хранително-вкусовата, фармацевтичната промишленост; контейнери и резервоари за различни сухи и течни вещества.

Свойства на стоманата

По време на производството на стомана се задават следните специални характеристики, които предопределят нейното използване и последваща обработка:

- ротационно изтегляне, дълбоко изтегляне;

-подобрена заваряемост;

- стреч формоване

- устойчивост на топлина Ti, C (титан, въглерод)

- закаляване. Повишена сила.

-механична реставрация.

Процентен състав 304 L .

AISI ° С Кр Fe Ni V Мн П С Si примеси
304 ≤0,03 18−20 Основен 8−12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Механични характеристики на стомана AISI304 при стайна температура.

Имоти минимум Типично
Граница на еластичност Rp 0,2, (0,2%), N/mm 2 (добив) 205 310
Максимална якост Rp m, N/mm 2 (опън) 515 600
удължение A5 до скъсване в % 40 60
Якост на умора, N/mm 2 - 240
Твърдост по Бринел - HB - 170

Якостта на аустенитната стомана, ако е необходимо, може да бъде увеличена чрез:

добавяне на азот към стоманата

Укрепване на формата в завода за стомана (чрез многократно валцуване през кожата; разтягане; закаляване при работа; натиск)

Неръждаемата азотирана стомана се използва по-специално в такива обекти като големи колони, резервоари, транспортни контейнери, където най-високата проектна якост на стоманата (Rp0.2) позволява да се намали дебелината на стената, както и да се постигнат икономии на разходи за материали. Други области на приложение на подсилена аустенитна стомана AISI304 са различни формовъчни плочи за превозни средства, обръчи за бурета, заварени тръби, вериги, летви и опорни елементи.

Ефективност при високи температури

Якост на опън при повишена температура

Якост на опън (опън), Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Температура, °C 600 700 800 900 1000

Минималната стойност на границата на еластичност при високи температури (напрежение за 10 000 часа при 1% при дадена температура)

Температура, °C време 800 700 650 600 550
Rp1.0 1.0% пластична деформация (добив), N/mm2 10 000 ч 10 тридесет 50 80 120
Rp1.0 1.0% пластична деформация (добив), N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Температура на образуване на котлен камък:

- при продължително излагане на 925oC;

- с периодично излагане на 850oC.

Характеристики на стомана AISI 304 при ниски температури:

температура oC -161 -78 -196
Граница на еластичност, (0,2%), Rp0,2 (условна граница на провлачване) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Якост на опън (опън), Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
сила на удар Дж 160/160 180/175 155/150

Устойчивост на корозия.

- киселинни среди.

Дадени са примери за някои киселинни разтвори и киселини.

Концентрация, към маса в% 10 20 40 60 80 100
Азотна киселина 0 0 0 0 1 2
Мравчена киселина 0 1 2 2 1 0
Сярна киселина 2 2 2 2 2 2
Фосфорна киселина 0 0 0 0 1 2
Концентрация, към маса в% 10 20 40 60 80 100
Азотна киселина 0 0 0 0 2 0
Мравчена киселина 0 0 0 0 0 0
Сярна киселина 2 2 2 2 1 0
Фосфорна киселина 0 0 0 0 0 2

Код:

— Скоростта на корозия е по-малка от 100 mm/година. Висока сигурност = 0
– Скорост на корозия 100m – 1000 mm/год. Частична защита = 1
— Скоростта на корозия е повече от 1000 mm/година. Неустойчив = 2

Топлинна обработка

1. Отгряване - температура 1010 - 1120°C и бързо охлаждане с вода или хладен въздух, което осигурява максимална пластичност на стоманата. Най-добра устойчивост на корозия се постига чрез отгряване при 1070 °C и бързо охлаждане.

2. Освободете стреса (ваканция) при 450-600°C за един час с малък риск от сенсибилизация. Трябва да се приложи най-ниската температура за освобождаване на напрежението, максимум 400 °C.

3. Гама за коване. Температура в началото на процеса - 1150 - 1260 °C, в края на процеса - 900 - 925 °C. С всяка гореща обработка - поддръжка на отгряване. Времето за постигане на равномерно нагряване на неръждаемите стомани е по-дълго от въглеродните стомани - около 12 пъти.

4. Студена работа

Тази стомана е едновременно здрава и пластична. Студената обработка включва формоване с разтягане, огъване, ротационно и дълбоко изтегляне. При студена обработка се използват същите инструменти и технологии, както при въглеродната стомана. Приложените механични сили обаче се увеличават 1,5−2 пъти. Това се дължи на втвърдяването на аустенитната стомана по време на формоването.

Разтеглива формовка

Технологията на обработка предвижда, че детайлът е подложен на "спиране" по време на изтегляне. Стените на детайла стават по-тънки, поради което по време на формоването се използват топлинно закалени стомани, за да се избегнат разкъсвания.

Ротационно и дълбоко изтегляне

При истинско дълбоко изтегляне на преса детайлът не се разтяга, което рядко се случва на практика, материалът преминава свободно между ролките. Например, при рисуване на домакински прибори, формоването винаги се получава с разтягане. В същото време сплавта за дълбоко изтегляне трябва да се отличава с минимална степен на втвърдяване, т.е. тя трябва да бъде възможно най-стабилна, а индексът Md30 (N) трябва да бъде „при минус“. За производството на кухненски уреди от неръждаема стомана, т.нар. поданализ на неръждаема стомана, както при производството на тигани, чрез дълбоко изтегляне. Ротационно изтегляне на струг е формоване със струговане. Типични обекти на употреба са например кофи или подобни симетрични конуси, които обикновено не са полирани.

7. Заваряване.

Стоманата AISI304 е лесна за заваряване.

Процес на заваряване Дебелина без заваръчния шев Дебелина прът Тел Защитна среда
Съпротивление-място. Шев (шев) - (място) ≤2 мм
ПЛАЗМА <1,5 мм >0,5 мм ER 310 ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% водород
Аргон + Хелий
TIG <1,5 мм >0,5 мм ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% водород
Аргон + Хелий
MIG >0,8 мм ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон + 2% CO2
Аргон + 2% O2
Аргон + 3% CO2 + 1% H2
Аргон+Хелий
електрод Ремонти Е 308
Е 308L
Е 347
ТРИОН >2 мм ER 308 L ER 347
Лазер <5 мм Хелий. Понякога аргон, азот.

По правило след заваряване не се изисква термична обработка. Но при риск от междукристална корозия се извършва допълнително отгряване при t ° 1050−1150 ° C. Заваръчният шев трябва да бъде почистен от котлен камък механично и химически - с помощта на паста за ецване.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с широка гама продукти от неръждаема стомана. Нашите офиси се намират. Можете да направите покупка, без да напускате офиса си през сайта на компанията. Популярността на марката AISI304 се обяснява с разнообразен асортимент и ниска цена. Всички продукти са с най-високо качество. Технологичното оборудване на всеки етап от производството ни дава възможност да изпълняваме индивидуални поръчки, в случай че основният дизайн на продукта не ви удовлетворява. Ние изпълняваме висококачествени индивидуални поръчки с нестандартни параметри, сроковете за тяхното изпълнение са минимални. Предлагат се отстъпки за покупки на едро.