Рафтинг 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 06ХН28МДТ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 06XH28MDT
Транслитерация 06HN28MDT
Според химичните елементи 06CrNi28CuДTe
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица ЭИ943
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI943
Транслитерация EhI943
Според химичните елементи -

Описание

Рафтинг 06ХН28МДТ се прилага: за производството на отливки на детайли минно-металургично оборудване; заварени конструкции, реактори, топлообменници, тръбопроводи, съдове, работещи при температури до +800 °С в сярна киселина с различни концентрации и в кисела и сернокислых среди, с изключение на 55%-ной оцетна и фосфорна киселини и други среди повишена агресивност; оборудване за производството на сложни минерални торове, заваръчни електроди; за всички съединения на оборудване, фуги тръбите при апарати, съединения на тръби, ремъци и др. с корпуса на апарата и ремонт на заварени съединения на оборудване, в рамките на радиоактивни среди; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; тръби центробежнолитых, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см2); заваръчна тел СВ-06ХН28МДТ.

Забележка

Рафтинг коррозионностойкий жаропрочный на железоникелевой основа.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 KST 81-033:2009
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-3-1336-85, ТУ 14-3-318-75, ТУ 14-152-40-96, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-822-79, ТУ 14-3-763-78, ТУ 14-3-822-2006
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листове и ленти В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3144-81, ТУ 14-132-175-89
Лента В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-3941-85
Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2214-77
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, ТУ 14-1-1325-75, ТУ 14-1-1382-75
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Баланс 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KST 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Баланс 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за 06HN28MDT сплав.
Съгласно KST 81-033: 2009 химични състави са дадени за 06HN28MDTL сплав.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C (мостри)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C (мостри)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
Лист 12 мм. Закаляване във вода от 1050 °С
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода с 950-1080 °С
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Сортова под наем. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на деформация)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Поковки до 1000 мм. Закаляване във вода от 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
Лист 16 mm. Закаляване във вода от 1080 °С
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Извънматочна събиране и тръби. Закаляване във вода с 950-1080 °C (сечение е посочена дебелина на стената)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Извънматочна billet. Закаляване във вода, масло или въздух с 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Тръби центробежнолитые диаметър 85-320 mm. Закаляване във вода или на въздуха с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Рафтинг сваривается автоматично аргонодуговой заварени неплавящимся електрод в непрекъснат режим на ръчно аргонодуговой заварени неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), комбинирани методи на заваряване. Допуска се прилагането на ръчно електродъгово заваряване с електроди. За повишаване на общата устойчивост на корозия, устойчивост на IWC и отнемане на остатъчни напрежения заварени събрание, подложени на закалке на въздуха с 1050-1080 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). Разрешени за заварени възли провеждането на топлинна обработка при 950-970 °C при условие, че се гарантира устойчивост на IWC.
Коване Температура Начало - 1170 °C, на края - 900 °C.
Характеристики на термична обработка Изделия от сплав за постигане на максимална устойчивост на корозия трябва да се подлагат на закалке в режим: отопление до 1050-1080 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин., над 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Отгряване на изделия от сплав, не подвергавшегося заваряване, за облекчаване на стрес, трябва да се извършва при 950 ±10 °С в продължение на 2 часа, да се охлади във въздуха. Отгряване заварени изделия от сплав за облекчаване на стрес, трябва да се извършва при 1050±10 °С, издържат в продължение на 2 часа, да се охлади във въздуха.
Наплавка За аргон и електродъгово настилка запечатване и триещите се повърхности на детайлите на тръбопроводната арматура се прилагат електроди и присадочные пръчки от сплав 06Х20Н10М3Д3С4Л за развитие на селските райони RTM 26-07-233-79. Преди наплавкой детайли трябва да бъдат подложени на предварително нагряване в пещ при температура от 400 до +650 °C. За подобряване на устойчивост на корозия наплавленного метал и отнемане на вътрешни напрежения след настилка трябва да термичната обработка на детайли на следния режим: кацане в печка при температура, не по - +500 °С, отопление от +950 до 1050 °С, екстракт от 1,5 до 2 часа, охлаждане с печка.