Стомана 12Х13 (1Х13)

  • Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М)
  • Стомана 10Х12НД (0Х12НД)
  • Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Стомана 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Стомана 08Х14Ф
  • Стомана 12Х13 (1Х13)
  • Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22)
  • Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 12Х13
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X13
    Транслитерация 12H13
    Според химичните елементи 12Cr13
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 1Х13
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 1X13
    Транслитерация 1H13
    Според химичните елементи 1Cr13

    Описание

    Стомана 12Х13 се прилага: за производство на детайли с повишена пластичност, подложени на ударните натоварвания; за изделия, подвергающиеся действие слабоагрессивных среда при стайна температура, а също и детайли, работещи при 450−500 °С; плешки парни турбини, работещи при температури до +580 °С; тръби и части за котли; части за авиацията, части за авиационни уреди, винтове, болтове, гайки, малки шестерен, части за довършителни и плешки компресори, термично обработени твърдост HRC<35; цельнокатаных пръстени за различни цели.

    Забележка

    Стомана хромистая устойчив на корозия, устойчиви, устойчиви на топлина и е огнеупорна мартенсито-ферритного клас.
    По-високата устойчивост на корозия постигната след топлинна обработка (закаляване на ваканция) и полиране. Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време — до +550 °C.
    Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +700 °C.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
    Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 18143-72
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80
    Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
    Лента В34 ГОСТ 4986-79
    Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2720-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 1301-001-32003846-2001, ТУ 14-3-1654-89
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 1 90005-91
    Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 14-1-565-84
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-1404-75 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 - Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-2186-77 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 - Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    Fe - основа.
    ТУ 14-1-1404-75 химични състави са дадени за клас III-12H13.
    ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

    Механични свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка
    - ≥250 ≥930 ≥1270 ≥15 - - ≥60 - 360-380
    Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
    - - ≥69 ≥82 ≥48 - - ≥95 - -
    Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥430 ≥630 ≥24 - - ≥71 - -
    Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
    - - - 640-830 - - - - - 197-248
    Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °С + Почивка при 680-790 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби)
    ≤200 - ≥392 ≥588 ≥20 - - ≥45 ≥882 192-241
    Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка
    - ≥540 ≥780 ≥980 ≥20 - - ≥65 - 260-350
    Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
    - - ≥63 ≥78 ≥60 - - ≥81 - -
    Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥390 ≥610 ≥22 - - ≥63 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C за охлаждане на въздуха
    ≤60 - ≥410 ≥588 ≥20 - - ≥60 ≥882 170-195
    Листа под наем. Закаляване на въздух с 960 °С + Почивка
    - ≥600 ≥620 ≥780 ≥22 - - ≥65 - 210-250
    Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
    - - ≥38 ≥53 ≥68 - - ≥90 - -
    Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥370 ≥610 ≥20 - - ≥52 - -
    Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 700-790 °С, охлаждане на въздуха, и дали в масло и вода
    25 - ≥410 ≥590 ≥15 - - ≥48 ≥657 -
    Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
    - - ≥24 ≥33 ≥72 - - ≥96 - -
    Пръчки при 20 °C. Закаляване в масло с 1000-1050 °С + Почивка при 750 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥420 ≥610 ≥24 - - ≥71 - -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
    0.2-2 - - ≥440 - ≥17 - - - -
    Проба прокатаный с диаметър 10 мм и дължина от 50 мм. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
    - - ≥14 ≥20 ≥62 - - ≥95 - -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
    0.2 - - ≥440 - ≥9 - - - -
    Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С
    - - 570-590 700-730 19-22 - - 66-68 - -
    - - 530-550 650-660 ≥17 - - ≥67 - -
    Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-780 °C
    - - - ≥440 ≥21 - - - - -
    Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване на въздух с 960-1020 °С + Почивка при 680-780 °С, охлаждане на въздуха, или печка
    - - ≥345 ≥490 ≥21 - - - - -
    Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С
    - - 510-550 600-650 14-16 - - 66-69 - -
    Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Отгревни в режим на производителя
    - - ≥250 ≤650 ≥15 - - - - -
    Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С
    - - 460-490 570 13-15 - - 64-67 - -
    Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода
    ≤60 - ≥412 ≥589 ≥17 - - ≥50 ≥587 147-217
    Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С
    - - 440-470 520-540 15-18 - - ≥70 - -
    Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода
    100-300 - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥883 147-217
    Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °С + Почивка на 680-700 °С
    - - 310-410 330-450 20-27 - - 79-85 186-265 -
    Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода
    300-1000 - ≥392 ≥539 ≥14 - - ≥35 ≥481 187-229
    60-100 - ≥412 ≥589 ≥19 - - ≥55 ≥785 147-217
    Тел е в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
    1-6 - - 490-740 - - ≥20 (≥16) - - -
    Под наем в състояние за доставка, без топлинна обработка
    - - - ≥500 ≥14 - - - - -
    - - - ≥400 ≥21 - - - - -
    - - ≥220 ≥400 - - - - - -
    Барове и ленти горячекатаные и подправени по ГОСТ 18968-73. Нормализиране или втвърдяване при 1000-1050 °C охлаждане на въздуха или в масло + Почивка при 660-770 °C за охлаждане на въздуха
    - 440-610 ≥620 ≥20 - - ≥60 ≥784 192-229
    - 540-705 ≥670 ≥16 - - ≥60 ≥588 207-241
    Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
    ≥5 - - 490-780 - - ≥16 - - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух или в масло от 1000-1050 °C + Почивка при 700-790 °C за охлаждане на въздуха
    - ≥410 ≥590 ≥20 - - ≥60 ≥883 -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка при 650-790 °C охлаждане на въздуха в масло или вода
    - ≥420 ≥600 ≥20 - - ≥60 ≥882 -
    Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
    - - ≥392 ≥21 - - - - -
    Монолитен пръчки (г/к х/к и х/t - за плешки парни турбини; x/x/t - за връзка плешки парни турбини) в 19442-74. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C охлаждане на въздуха (посочена категория здравина)
    - 441-607 617-784 ≥20 - - ≥60 ≥784 187-229
    Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1050 °C + Почивка при 700-790 °C охлаждане на въздуха или в масло
    - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥882 -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    d4 Удължение след раздялата
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 217 85 7720 - 506 - -
    20 217 - 7720 - 506 - -
    100 212 80 7700 28 584 102 473
    200 206 80 7670 28 679 112 487
    300 198 77 7640 28 769 114 506
    400 189 73 7620 28 854 118 527
    500 180 68 7580 27 938 122 554
    600 - 62 7550 26 1021 124 586
    700 - - 7520 26 1103 127 636
    800 - - 7490 25 - 13 657
    900 - - 7500 27 - 108 657
    1000 - - - - - 108 -
    1200 - - - - - 117 -
    1100 - - - - - - 666

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    G Модул на еластичност при усукване"
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление
    a Коефициент на линейно разширение
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, АрДС и CCC. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията.
    Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
    Коване Температура Начало - 1230 °C, в края на 850 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-350 мм - в ями.
    Обрабатываемость резаньем При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 235 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,8 Kn б.ст.=0,5. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 170 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 1-3 часа с охлаждане на въздуха.
    Характеристики на термична обработка За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени от ЧЛЕН на ЦКБ А 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Стомана мартенсито-ферритного клас се използва при втвърдяване и отпущенном състояние. За стомана 12X13 обикновено се прилагат два режима на термична обработка, осигуряваща съчетание на устойчивост на корозия с различно ниво на здравина. Първият режим - закаляване с 980-1020 °С охлаждане в масло или на въздуха и почивка при 250-400 °С, охлаждане на въздуха. Вторият режим - закаляване с 920-950 °С, охлаждане на масло или на въздуха и почивка 540-700 °C. Ако стомана 12X13 се използва като жаропрочный материал, след термично третиране се извършва под формата на закаляване с 1000-1050 °С на открито или олио и почивка при 650-790 °C с охлаждане на въздуха, масло или вода. Отопление под втвърдяване на големи и заварени изделия, както и продукти, с резки преходи по дебелина, се извършва с предварително подгряване при 700-750 °C. При това време на затвора се намалява с 25 %. Не е позволено да почиват при 400-500 °С във връзка с това, че рязко пада шок вискозитета на продукта. Ниски ваканция (275-350 °С) не се допуска за скрепителни елементи и прецизни двойки, тъй като по време на работа и съхранение при минусови температури може да се случи увеличаване на техните размери, в резултат на превръщането на остатъчен аустенит в мартенсит. Арматурни възли и изделия от стомана 12X13 за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу в режим: отопление до 690-750 °С, екстракт - 1,5-2,0 ч, охлаждане на въздуха.