Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	12Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	12X18H12T
Транслитерация	12H18N12T
Според химичните елементи	12Cr18Н12Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	X18H12T
Транслитерация	H18N12T
Според химичните елементи	Cr18Н12Ti

Описание

Стомана 12Х18Н12Т се прилага: за производството на ламарина и копнее все още; тръби и различни детайли, работещи при температура от -196 °C до +600 °С в агресивни среди; тръбни заготовки, предназначени за производство на безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; заварени апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); проекти свариваемых хлътва, заварени; съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове, изделия на кораб техника и пристанища (тръбопроводи, арматура, обтекателей различна апаратура).

Забележка

Стомана маломагнитная, тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина и е огнеупорна.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01 tos/хр Стомана обикновено не съдържа α-фаза. При неблагоприятно съотношение легирующих елементи и въглероден магнитна проницаемост може да бъде до 1,50 tos/e.
Термична обработка — аустенизация или стабилизация, гореща обработка на натиск и огъване при температури, праменяемых за гореща деформация не променят магнитна пропускливост и работа втвърдяване над 5−10% при стайна или понижени температури значително подобрява.
Стомана 12Х18Н12Т има по-ниско съдържание на ферритной фаза от стомана марка 12Х18Н10Т.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C, в продължение на доста дълго време +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стомана има ниски антифрикционные свойства и е склонна към образуване на протриване, така че обикновено не се прилага по двойки на триене. За подобряване на антифрикционных имоти се извършва азотирование по специалните режими с прилагането на амониев хлорид за премахване на окисной филм.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране	В09	ГОСТ 11878-66
Листове и ленти	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Отливки от цветни метали и сплави	В84	RD 9257-76
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ТУ 14-1-1529-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2
ТУ 14-3Р-55-2001	≤0.12	≤0.015	≤0.03	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	≤0.3	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.2
ТУ 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	-	-	-	-
ТУ 14-3-460-2003	≤0.12	≤0.025	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-1529-2003 и RD 9257-76 съдържание 5С Ti% =% - 0.7%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
ТУ 14-1-1529-2003 маса фракция на остатъчни елементи: волфрам, ванадий, молибден трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 5632. За съдържание стомана 12H18N12T-SH сяра трябва да се soderazhanie ≤ 0,15% фосфор ≤ 0,30%.
ТУ 14-3-460-2003 съдържание на Ti% = 5 х (C-0,2)% - 0.7%. Мас фракция на елементи остатъци: волфрам, ванадий, молибден трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 5632.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
ТУ 14-3R-55-2001 може да бъде помощта за преработка на редки земни елементи, за да се подобри качеството на метала. Съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. Съдържанието на Ti% = 5 х (Р-0.02)% - 0.7%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥196	≥540	≥40	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	225-315	550-640	46-74	-	66-80	215-372	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	140-205	390-440	30-42	-	60-70	196-353	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	140-205	380-450	31-41	-	61-68	215-353	-
Листа под наем. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
0.8-3.9	-	≥540	-	≥35	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	120-205	340-410	28-38	-	51-74	196-353	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	120-195	270-390	27-37	-	52-73	245-353	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	-	≥55	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050-1100 °С
-	120-195	265-350	20-38	-	40-70	255-353	-
Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждане на въздуха или във водата (проба серво)
	≥215	530-690	≥35	-	≥55	-	≤200
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-
Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи в ТАЗИ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при щати е 1100-1200 °С, охлаждане на въздуха или във водата
-	216-392	539-686	≥35	-	≥55	-	≤190
Тръби горячекатананые безпроблемно. Без топлинна обработка (откриете дебелина на стената, проба серво)
3.5-32	210-220	529-540	≥40	-	≥55	-	-
Тръби студено и теплодеформированные безшевни, студено е и теплодеформированные усъвършенствано качество. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C (откриете дебелина на стената, проба серво)
0.2-32	-	≥549	≥35	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	210	77	7950	15	725	-	-
20	205	-	7900	151	761	-	-
100	198	-	7870	1633	792	166	460
200	193	-	7830	1758	861	17	482
300	186	-	7780	1884	920	172	507
400	177	-	7740	2135	976	175	525
500	170	-	7700	2303	1028	179	545
600	157	-	7850	2470	1075	182	563
700	147	-	7610	2680	1117	186	579
800	-	-	7560	2800	1155	189	590
900	-	-	7510	291	1210	189	603
1000	-	-	-	308	1245	-	616
1100	-	-	-	323	1275	193	625
1200	-	-	-	341	1315	-	637

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Задоволително свариваемая. Начини на заваряване: RDS електроди ЦТ-15-1 за корен шев, ЦТ-15 за последващи слоеве. ЦТ-26 за тези случаи, когато няма изисквания за устойчивост на МНС, CTS и ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За връзки оборудване на АЕЦ се препоръчва автоматично електродъгово заваряване под флюсом.
Коване Температура	Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
Обрабатываемость резаньем	Има задоволителна обрабатываемость резанием. В състояние на втвърдяване при НВ 170 и ѕВ=470 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Характеристики на термична обработка	В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.