Стомана 15Л

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	15Л
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	15L
Транслитерация	15L
Според химичните елементи	15

Описание

Стомана 15Л се прилага: за производството на копровых баб, ролки, корпуси, каишки, грайфери, пильных дограма, детайли сварно-гласове на проекти с голям обем заваряване, плочи, възглавници и други неответственных детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки 1, 2 и 3 групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (части магнитопровода, кожусите, капаци, електромагнитни устройства и клапани), работи в различни среди при температури от -40 до +400 °С номинално налягане до 6,3 Mpa (63 кпс/см²); отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Леене на стоманени	В82	ГОСТ 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 977-88	0.12-0.2	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Баланс
ТУ 5.961-11151-92	0.12-0.2	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	0.2-0.52	Баланс

Fe - основа.
ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Кастинг. Нормализиране при 910-930 °C или Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C
100	≥196	≥392	≥24	≥35	≥491	-
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 910-930 °C + Почивка при 670-690 °C
-	≥196	≥392	≥24	≥35	≥490	109-136
-	≥160	≥370	-	≥34	-	-
-	≥140	≥350	-	≥32	-	-
-	≥120	≥340	-	≥30	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	7820	-	-	-
20	7820	-	-	-
100	-	78	119	470
200	-	67	119	470
400	-	48	136	479
500	-	41	136	-
300	-	-	125	-
700	-	-	142	-
600	-	-	-	517
800	-	-	-	571

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
люспи	не е чувствителен.
Заварка на дефекти	Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.