Стомана 35Л

  • Стомана 08Л
  • Стомана 15Л
  • Стомана 20Л
  • Стомана 25Л
  • Стомана 30Л
  • Стомана 35Л
  • Стомана 40Л
  • Стомана 45Л
  • Стомана 50Л

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 35Л
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 35L
    Транслитерация 35L
    Според химичните елементи 35

    Описание

    Стомана 35Л се прилага: за производство на отливки станин подвижен станов, зъбни колела, на пръчки, бегунков, порти, балансиров, диафрагми, валяци, ролки, скоби и други детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2 и 3 групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (части за повишена здравина и твърдост, с изключение на кутии и капачки), с температура на работната среда от -30 до +400 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.

    Забележка

    Стомана перлитного клас.
    Отливки на детайли фитинги от стомана 35Л идват само за несвариваемых елементи, конструкции.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
    Твърди сплави, металокерамични изделия и метални прахове В56 OST 107.750001.001-91
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    KST 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Баланс
    Fe - основа.
    Маса част от S и P съдържание е определена за една група от база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Леене в пясъчни форми. Отгряване при 850 °С, охлаждане от печка
    30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
    Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
    200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
    Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 600-630 °C за охлаждане на въздуха
    - ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
    Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
    Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 860-890 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
    Кастинг. Закаляване с 860-880 °С + почивка при 600-630 °С
    100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
    Нормализиране при 860-880 °С, охлаждане на въздуха до 300-350 °С, скорост на затвора 2 супени при 300-350 °C + почивка при 600-620 °С, скорост на затвора, 1 чаена в пещ до 500 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
    200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
    30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
    50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
    След нормализиране и почивка закаляване в масло с 860-870 °С + почивка при 620-630 °С, скорост на затвора 3 часа, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
    200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
    10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
    100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
    200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
    30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
    50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 212 82 7830 53 172 - -
    20 212 - 7830 53 172 - -
    100 206 80 - 51 223 111 470
    200 201 78 - 49 301 12 491
    300 192 75 - 45 394 129 512
    400 176 68 - 42 497 135 533
    500 163 63 - 39 623 139 554
    600 151 58 - 35 771 145 580
    700 131 50 - 31 935 148 613
    800 118 45 - 27 1115 119 710
    900 - - - 27 1154 119 710
    1100 - - - - - 125 701

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    люспи не е чувствителен.
    Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно подгряване до 150-200 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. Преди механизиран приготвяне на чай големите дефекти на ръба на проби се препоръчва да се облицова електроди на определени марки. Дебелината на слоя облицовка на 8-10 мм. След заваряване трябва бавно охлаждане със скорост от 50 °C/ч.