Стомана 60Х13С (60Х13С-ШД)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 60Х13С
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 60X13C
Транслитерация 60H13S
Според химичните елементи 60Cr13С
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 60Х13С-ШД
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 60X13C-ShD
Транслитерация 60H13S-ShD
Според химичните елементи 60Cr13С

Описание

Стомана 60Х13С се прилага: за извършване на прецизни приборных лагери, притежаващи висока степен на надеждност и устойчивост, и осигуряващи постоянно ниво на изходните характеристики на изделията са в процес на продължителна работа; булеварди (на 400 000 мин-1) лагери за зубоврачебных турбинных накрайници; приборных, носещи подвижен.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана с нормированным размер на карбиди.
Стомана е заместител на стомана 110Х18М (110Х18М-ШД).

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Сортова и фасонный под наем В32 ТУ 14-19-106-90

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca Ce Zr
ТУ 14-19-106-90 0.56-0.63 ≤0.015 ≤0.025 0.2-0.6 13-13.9 1.2-1.6 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05 0.05 0.05
Fe - основа.
ТУ 14-19-106-90 химични състави са дадени за стомана 60H13S-SCHD. Церий, цирконий и калций се въвеждат в метала чрез изчисление без отчитане изгори химичен анализ и не се засича. Позволени остатъчната маса фракция на ванадий и титан в стоманата е не повече от 0.20% всеки, молибден - не повече от 0,30%. Отклоненията от установените правила за химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632, и 0.50% от хром.

Механични свойства

Сечение, мм σB, Ипп HRC
Пръчки. Закаляване с 1060-1085 °С + Обработка на студа при минус 70-80 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 400-420 °С (откъс 5 ч), охлаждане на въздуха
≥2570 ≥60.2

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
σB Граница на краткосрочната якост
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Макроструктура и замърсяването на В цялостна макро-структура не трябва да има остатъци усадочной мивки, отпуснатост, подкорковых мехурчета, пукнатини, чужди метални и шлаковых включвания, кафяво, видими, без прилагане на увеличительных уреди. Възможни дефекти макроструктуры не трябва да надвишава по централната порьозност, хлътва многообразието и ликвации 1 точки. Микропористость не е позволено. Замърсяването на неметаллическими включвания трябва да бъде екипирана до 25,5 мм: оксиди и сулфиди - не повече от 1,0 точки по всеки показател; силикати, глобулярные включване и точка на включване - не повече от 2,0 точки по всеки показател. За екипирана над 25,5 мм: оксиди, сулфиди и точка на включване - не повече от 2,0 точки по всеки показател; силикати и глобулярные включване - не повече от 3,0 точки по всеки показател.
Микроструктура Барове т/о (Закаляване + Работа с хододом + Почивка) мартенсит мелкоскрытокристаллический; количество остатъчен аустенит 12,0-12,2; средният размер на излишни карбиди 13 микрона; карбидная разнородността на 1,0-2,0. За горячекатаных пръчки допустимата дълбочина на обезуглероженного слой трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 5950, за екипирана със специални покрития на повърхността обезуглероживание не е позволено. Доставчик разрешава да гарантира за екипирана със специални покрития повърхността на липсата на обезуглероженного слой, без провеждане на тестове. Карбидная разнородността за пръти с диаметър до 25 мм, включително не трябва да надвишава 2,0 точки; за пръти с диаметър над 25 мм - 3,0 точки. Средният размер на големите карбиди в прутках диаметър до 20 mm, не трябва да надвишава 13 микрона. В прутках диаметър повече от 20 mm норма се определя след натрупване на данни. Карбид разнородността на стомана оценка на проби термообработанных в режим: Отопление до 830-850 °С (откъс 15 минути) + Нагряване до 1070-1110 °С (по време на отопление - 1,5 минути на 1.0 mm максимално сечение, но не по-малко от 4 минути) + Закаляване в масло + Обработка на студа при минус 70 °С - минус 80 °С в продължение на час + Почивка при 400-420 °С (откъс 5 часа). Разрешава се да не се излага на образци на обработка на хлад.