Стомана 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 07X20H25M3D2TL
Транслитерация 07H20N25M3D2TL
Според химичните елементи 07Cr20Н25Mo3Cu2Ti

Описание

Стомана 07Х20Н25М3Д2ТЛ се прилага: за производството на 1-ва, 2-ра и 3-та групи отливки на детайли фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в сярна и фосфорна киселини различни концентрации при температура до +80 °С, както и в по-малко агресивни среди при високи температури на работната среда от -70 до +300 °С, без ограничения номиналното работно налягане.

Забележка

Отливки на детайли фитинги от стомана 07Х20Н25М3Д2ТЛ с изискването за устойчивост на корозия крекинг изложени ступенчатому стабилизационному отжигу (Режим 2).

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Леене на стоманени В82 OST 26-07-402-83, CT ЦКБА 014-2004
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RD РТМ 26-07-233-79

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
CT ЦКБА 014-2004 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Баланс 1.8-2.2 0.4-0.7 2.3-3
Fe - основа.

Механични свойства

sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2
Отливки на детайли фитинги. Режим 1: Закаляване във вода с 1100-1150 °C или Режим 2: Отгряване при 1100-1120 °C (откъс 1,5 чаена), охлаждане с фурна до 950 °C (извадка 2 чаена), охлаждане с фурна до 300 °C за охлаждане на въздуха
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥800

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Наплавка За аргон и електродъгово настилка запечатване и триещите се повърхности на детайлите на тръбопроводната арматура се прилагат електроди и присадочные пръчки от сплав 06Х20Н10М3Д3С4Л за развитие на селските райони RTM 26-07-233-79. Преди наплавкой детайли трябва да бъдат подложени на предварително нагряване в пещ при температура от +400 до +650 °C. За подобряване на устойчивост на корозия наплавленного метал и отнемане на вътрешни напрежения след настилка трябва да термичната обработка на детайли на следния режим: кацане в печка при температура, не по - +500 °С, отопление от +950 до 1050 °С, екстракт от 1,5 до 2 часа, охлаждане с печка.