Стомана 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 12Х18Н9ТЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X18H9TL
Транслитерация 12H18N9TL
Според химичните елементи 12Cr18Н9Ti
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 10Х18Н9ТЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 10X18H9TL
Транслитерация 10H18N9TL
Според химичните елементи 10Cr18Н9Ti

Описание

Стомана 12Х18Н9ТЛ се прилага: за производството на отливки от различни части на машини, работещи при температура не по-висока от +700 °С; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури до +650 °С; арматура за химическата промишленост, колектори, изпускателни системи, детайли печной тела, кутии и капаци за травильных кошници и фугиране, други части; 1-ва, 2-ра и 3-та групи отливки на детайли фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в азотна киселина, хранителни и други агресивни среди, когато има изисквания за висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия, работещи при температура на работната среда от -253 до +610 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли за корабостроенето, работещи в морската вода с протекторной защита; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Забележка

Стабилизиран хромоникелевая тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C, е огнеупорна до 600 °C леярски стомана аустенитного клас.
Стомана има висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 ГОСТ 2176-77, KST 81-033:2009, ТУ 14-1-1241-75, ТУ 4112-78269737-009-05
Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 108-23.46-88, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Баланс -
ГОСТ 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Баланс ≤0.3
Fe - основа.
ГОСТ 977-88, OST 5R.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 съдържание Ti = 5 х С% - 0,70 процента.
OST 5R.9285-95 съдържание на мед до 0,40% молибден, и до 0,12% не е симптом отхвърляне, при спазване на стандартните изисквания, а ако поръчката в спецификацията или чертежи няма специални указания.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
В съответствие с ГОСТ 2176-77 химични състави са дадени за стомана 12H18N9TL марка. Съдържанието на Ti = 5 х С% - 0,80%. Отклонения от правилата на химичен състав: Въглеродните ± 0020%; върху силициев ± 0,10%; манган, мед, хром и никел ± 0,10% всеки; титанов и волфрамов ± 0050% всеки; ванадий, молибден и ниобий ± 0020% всеки.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Закаляване във вода с 1060-1070 °С. Място изрезки проба - център
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Кастинг в състояние доставки в 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Който отгряване при 840-850 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха. Място изрезки проба - край
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 1100-1150 °C охлаждане със сгъстен въздух или водна смес + Почивка при 800 °C (откъс от 10 ч), охлаждане на въздуха
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Отливки за корабостроенето. Закаляване във вода с 1080-1100 °С, охлаждане във вода
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Леене на СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация при 1100 °С (екстракт 4 ч), охлаждане на въздуха + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждане от печка
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Закаляване във вода, масло или въздух с 1050-1100 °С
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура Е, ГПа l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Добре свариваемая. Начини на заваряване: RDS и TD, под газовата защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане.
Характеристики на термична обработка Отливки от стабилизирането на леене на стомана закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия; д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. За по-пълна аустенизации стомана 12Х18Н9ТЛ на втвърдяване трябва да се извършва с 1100 °C. При работа в среди, предизвикващи корозия и напукване, леене трябва да се подлагат на стабилизирующему отжигу в режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха.
Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без подгряване. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марка ЦТ-15. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага изпичане.