Стомана 20Х13Л

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	20Х13Л
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	20X13L
Транслитерация	20H13L
Според химичните елементи	20Cr13

Описание

Стомана 20Х13Л се прилага: за производството на отливки на детайли, подложени на ударните натоварвания (турбинных плешки, клапани хидравлични преси, арматура крекинг-инсталации, сегменти струйници, форми за стъкло, рам садочных прозорци, предмети от бита и други), както и изделия, изложени на действието на сравнително слабо агресивни среди (дъжд, на влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини при стайна температура); отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури до +540 °С; центробежнолитых тръби, предназначени за производство на намотки за тръбни пещи инсталации за производство на амоняк, водород и етилен, сероуглерода и други, работещи в интервал от температури 760−1060 °С и налягане до 3,92 Mpa (40 кпс/см²); отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана е огнеупорна мартенситного клас. Ако стомана 20Х13Л се използва както е огнеупорна, максимална температура на експлоатация части +500 °C.
Стомана 20Х13Л малко по-малко тя е устойчива против корозия в атмосферни условия в сравнение със стоманата марка 15Х13Л. Най-високата устойчивост на корозия на стомана се постига термична обработка и полиране.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	ГОСТ 2176-77
Леене на стоманени	В82	ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 5.961-11151-92
Твърди сплави, металокерамични изделия и метални прахове	В56	OST 107.750001.001-91
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	RTM 108.020.122-78
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 1333-047-00220302-02

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 5.961-11151-92	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	-	Баланс	-
ГОСТ 2176-77	0.15-0.25	≤0.025	≤0.03	0.3-0.8	12-14	0.2-0.8	≤0.5	Баланс	≤0.3

Fe - основа.
ГОСТ 977-88 в топене на стомана в индукционна пещ оставя подобряване масовата фракция на сяра и 0.030%.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.
В съответствие с ГОСТ 2176-77 химични състави са дадени за стомана 20H13L марка. Отклонения от правилата на химичен състав: Въглеродните ± 0020%; върху силициев ± 0,10%; манган, мед, хром и никел ± 0,10% всеки; титанов и волфрамов ± 0050% всеки; ванадий, молибден и ниобий ± 0020% всеки.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
100	440-505	630-690	21-27	40-63	-	187-206
Кастинг в състояние доставки в 2176-77
-	≥441	≥589	≥16	≥40	≥392	-
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха
-	≥450	≥600	≥6	≥40	≥392	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200	495-570	640-730	12-17	19-41	-	-
Отливки на детайли GTU. Закаляване в масло от 1050 °C + Почивка при 740-760 °C за охлаждане на въздуха
-	≥441	≥589	≥14	≥35	≥290	201-241
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха
-	≥360	-	-	-	-	-
Леене на СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха
	≥450	≥600	≥16	≥40	≥392	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
10	390-460	610-680	22-28	51-64	-	-
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха
-	≥340	-	-	-	-	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
100	430-500	630-670	22-27	45-61	-	187-206
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Отгряване при 940-960 °С, охлаждане с печка + Закаляване в масло с 1040-1060 °С + Почивка при 740-760 °С, охлаждане на въздуха
-	≥320	-	-	-	-	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200	540-570	680-710	10-14	20-30	-	-
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха
-	385-455	560-630	21-23	57-66	-	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
30	415-500	620-670	18-30	61-64	-	196-206
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха
-	355-445	520-600	18-22	55-65	-	-
Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
50	385-460	610-650	15-29	22-67	-	187-206
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 940-950 °С + Почивка при 740-750 °С, охлаждане на въздуха
-	360-395	510-540	17-19	51-62	-	-
-	335-405	470-530	14-19	51-61	-	-
-	300-380	390-465	14-20	52-64	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	222	87	7740	21	645	-	-
100	216	84	-	23	695	10	470
200	211	82	-	24	775	108	491
300	203	79	-	25	859	113	512
400	195	76	-	26	931	117	533
500	184	71	-	27	985	121	563
600	167	64	-	27	1055	124	596
700	149	55	-	27	1115	126	643
800	140	53	-	28	1125	128	680
900	-	-	-	28	1160	128	680
1100	-	-	-	-	-	108	693

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от вида на заваряване и предназначение на конструкцията.
Обрабатываемость резаньем	При НВ >=170 Kn телевизия.cpf.=1,2 Kn б.ст.=0,5.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Отливки от стомана 20Х13Л може да изложи на термично обработена по две режими: а) отгряване при 950 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха; б) закаляване в масло с 1000-1050 °С, време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина + почивка при 720-750 °С, скорост на затвора за 1-2 ч, охлаждане на въздуха.
Заварка на дефекти	Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 400-450 °C. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-06Х13Н (ГОСТ 10052) марка ЦЛ-41.