Стомана 16ГДНМЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 16ГДНМЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 16GDHML
Транслитерация 16GDNML
Според химичните елементи 16MnCuНMo

Описание

Стомана 16ГДНМЛ се прилага: за производството на форма отливки от сложни форми на различни отговорни натоварените части на корабостроенето с дебелина на стената до 130 мм; части за елементи на котва вериги (вертлюгов, телчета), эксплуатирующихся в морската вода, под въздействието на значителни статични и циклични натоварвания; детайли работещи при ниски температури.

Забележка

Дисперсионно-упрочняемая стомана перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Леене на стоманени В82 OST 5Р.9285-95

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
OST 5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.035 ≤0.03 1-1.4 ≤0.3 0.5-0.75 0.8-1.2 Баланс 0.8-1.2 0.15-0.3
Fe - основа.
OST 5R.9285-95 съдържание на хром в размер до 0,50% молибден, и до 0,12 процента не е симптом отхвърляне, при спазване на стандартните изисквания, а ако поръчката в спецификацията или чертежи няма специални указания.
OST 5R.9285-95 в случай на стомана, произведена в електрически пещи, като най-големите мразоустойчив (технически условия на поръчката или изискванията на схемата), сярата и фосфор не трябва да надвишават 0.020% на всеки. По споразумение с инвеститора производител TPO 5R.9285-95 (CRI "Прометей") съдържанието на сяра и фосфор е разрешено да се 0.030% на всеки.

Механични свойства

sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 950-980 °С + закаляване във вода с 900-950 °С + почивка при 600-650 °С, охлаждане във вода
≥410 ≥690 ≥17 ≥40 ≥600 190-240

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость сваривается без ограничения. Начин на заваряване - RDS. При значителен обем на заваряване се препоръчва следваща почивка.