Стомана 18Х2Н4ВА

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 18Х2Н4ВА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 18X2H4BA
Транслитерация 18H2N4VA
Според химичните елементи 18Cr2Н4W

Описание

Стомана 18Х2Н4ВА се прилага: за производството на важни подробности, към които са поставени изисквания за висока якост, вискозитет и износоустойчивостта, както и за детайли, подложени на високи вибрационным и динамично натоварване след провеждане на фугиране и да се подобри; за изработка на части от тръбопроводи с втвърдяване на масло и закаляване в масло или на въздух; за производството на клапани за прием, болтове, игли и други важни детайли, работещи в корозионна среда при повишени температури (300−400 °С). Неръждаема може да се прилага при температура от -70 °С до +450 °C.

Забележка

Неръждаема висококачествена структурна хромоникельвольфрамовая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-2765-79 0.14-0.2 ≤0.012 ≤0.016 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Баланс ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 0.8-1.2
ГОСТ 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 ≤0.15 0.8-1.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. При подмяна на легиране W до Mo стомана марка обозначение ще 18H2N4MA.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 18H2N4VA-W. Позволени частично заместване на молибден, волфрам скорост от 1: 3, където волфрам съдържание W≥0,5% на. Общото съдържание на W + Mo, W следва да бъдат преизчислени да съответства на масата. По желание на потребителя може да бъде произведена стомана 18H2N4VA W с Мо-съдържание = 0.3-0.4%.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 18H2N4VA марка.
ТУ 14-1-3238-81 химични състави са дадени за стомана 18H2N4VA марка. За стомана 18H2N4VA NL-съдържание S≤0,015%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Поковки. Закаляване + Почивка
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло, масло от 845-875 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥900 248-293 -
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
Стомана отожженая калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността, горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - ≤269 -
Поковки. Отгряване при 890-910 °С, охлаждане от печка
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 950 °C + Почивка при 550 °C за охлаждане на въздуха
≤15 - ≥800 ≥1050 ≥12 ≥50 - - -
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване на въздух с 940-960 °C + Втора закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 935-965 °C + Закаляване в масло с 850-870 °C + Почивка при 525-575 °C за охлаждане на въздуха
- ≥785 ≥1030 ≥7 ≥32 ≥780 311-375 -
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни. Закаляване в масло с 840-860 °С + Почивка
525-575 - - ≥7 ≥32 ≥686 - -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 935-965 °C + Закаляване в масло с 850-870 °C + Почивка при 525-575 °C за охлаждане на въздуха
- ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 311-375 -
Сортова под наем. Закаляване във вода с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни. Закаляване в масло с 840-860 °С + Почивка
150-170 - - ≥7 ≥33 ≥586 - -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 935-965 °C + Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка при 525-575 °C за охлаждане на въздуха
- ≥830 ≥1130 ≥7 ≥30 ≥690 341-415 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 935-965 °C + Закаляване на въздух с 850-870 °C + Почивка при 525-575 °C за охлаждане на въздуха
- ≥830 ≥1130 ≥12 ≥50 ≥1080 341-415 -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Сортова под наем. Цементация при 920-950 °С + нормализиране при 900-950 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 900-950 °С + dual почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥880 321-400 ≥57
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860 °C + Почивка при 200 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Сортова под наем. Закаляване в масло с 850 °С + Почивка
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7950 - -
600 - 7760 33 135
800 - - 30 139

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
Коване Температура Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Охлаждане бавно до 150 °C с последващо високо ваканция не по-късно от 4-6 часа
люспи Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем При НВ 156-207 Kn телевизия.cpf.=0,8 Kn б.ст.=0,7.