Стомана 20Х2Н4А

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 20Х2Н4А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20X2H4A
Транслитерация 20H2N4A
Според химичните елементи 20Cr2Н4

Описание

Стомана 20Х2Н4А се прилага: за производството на шестерней, вал-шестеней, пръстите, цельнокатаных пръстени и други цементируемых, особено отговорен, высоконагруженных части, към които са поставени изисквания за висока якост, еластичност и вискозитет на ядрото и на висока повърхностна твърдост, работещи под въздействието на ударни натоварвания и при отрицателни температури.

Забележка

Неръждаема висококачествена структурна хромоникелевая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 3-173-83, ТУ 14-1-1433-75, ТУ 14-1-1732-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 1-83-77-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-1885-85 0.16-0.22 ≤0.015 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Баланс ≤0.25 - - - -
ГОСТ 4543-71 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 20H2N4A-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата ± 0,010%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Закаляване в масло с 860 °C + закаляване в масло с 780 °C + почивка при 180 °С, охлаждане на въздуха или в масло
≤15 - ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥765 - -
Закаляване + Почивка
120-160 - ≥760 ≥880 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
- 200 ≥1360 ≥1500 ≥7 ≥56 - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥63 ≥120 ≥56 ≥78 - - -
Пръчки от стомана 20Х2Н4А на ТАЗИ 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 850-870 °С + Закаляване в масло с 770-790 °С + Почивка при 180 °С, охлаждане на въздуха или в масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 15х15 - ≥1080 ≥1270 ≥9 ≥45 ≥784 363-444 -
Закаляване + Почивка
15-30 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥277 -
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
- 300 ≥1280 ≥1400 ≥7 ≥60 - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥45 ≥56 ≥64 ≥95 - - -
Цементация при 900-920 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 780-810 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
20-50 - ≥1050 ≥1220 ≥12 ≥45 ≥1158 360 57-64
Закаляване + Почивка
160-200 - ≥740 ≥860 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
- 400 ≥1140 ≥1300 ≥7 ≥63 - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥36 ≥56 ≥58 ≥100 - - -
Цементация при 920-950 °С + нормализиране при 900-920 °С, охлаждане на въздуха или закаляване в масло с 880-920 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха. Закаляване в масло с 780-820 °С + почивка при 150-200 °С, охлаждане на въздуха
150 - ≥830 ≥1080 ≥9 ≥35 ≥765 321-420 57-64
Закаляване + Почивка
200-240 - ≥720 ≥860 ≥12 ≥50 - ≥255 -
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
- 500 ≥970 ≥1170 ≥10 ≥67 - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥22 ≥37 ≥63 ≥100 - - -
Закаляване + Почивка
30-50 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥277 -
Закаляване в масло с 840 °С + Почивка
- 600 ≥790 ≥1000 ≥11 ≥72 - - -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥20 ≥27 ≥59 ≥100 - - -
Закаляване + Почивка
50-80 - ≥820 ≥940 ≥12 ≥50 - ≥269 -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥16 ≥26 ≥65 ≥100 - - -
Закаляване + Почивка
80-120 - ≥780 ≥900 ≥12 ≥50 - ≥262 -
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, изкован и отожженный. Скорост на деформиране 5 mm/мин. Скоростта на деформация 0,002 1/c.
- - ≥16 ≥22 ≥71 ≥100 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С)
0 203 7850 -
20 203 7850 -
100 - - 24

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость трудносвариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
Коване Температура Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-350 мм - в ямата.
люспи чувствителна
Обрабатываемость резаньем След нормализиране на почивка при НВ 259 ѕВ=880 Mpa Kn телевизия.cpf.=0.72 Kn б.ст.=0.63[100]
Макроструктура и замърсяването на Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.