Стомана 30ХГСА

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	30ХГСА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	30XGCA
Транслитерация	30HGSA
Според химичните елементи	30CrMnС

Описание

Стомана 30ХГСА се прилага: за производство на горячекатаного толстолистового на отдаване под наем и прессованых профили; различни улучшаемых части (валове, оси, зъбни колела, фланци, втулки обшивки, плешки, компресор, машини), работещи при температури до +200 °С; лостове, толкателей, отговорни заварени конструкции, работещи при знакопеременных натоварвания; скрепителни елементи, работещи при ниски температури; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; тел, предназначена за производство на нитове и болтове метод на студена кацане; наплавочной тел; тръби, използвани в авиацията техника.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90223-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88, ТУ 14-1-4118-2004
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1140-82, ТУ 14-3-271-74, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-531-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-241-93, ТУ 14-3-957-80, ТУ 14-3-1654-89
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1563-75, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-1687-76, ТУ 14-1-3716-84, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-1-4797-90, ТУ 1-92-156-90
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-4816-90
Лента	В34	ТУ 14-4-1152-81
Метална стоманена средно - и высокоуглеродистая	В72	ТУ 14-4-385-73

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ТУ 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Баланс	-	-	-	-	-

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-W.
ТУ 14-1-3238-81 за стомана 30KhGSA NL-съдържание S≤0,015%. За стомана 30KhGSA (Изберете) въглеродно съдържание се определя на С = 0,27-0,32%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0.25%, отклонение от манган плюс 0.1 и минус 0.2%.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-ВД; 30KhGSA стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30KhGSA 30KhGSA-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30KhGSA-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30KhGSA-VD. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. съдържание толерантност на манган в стоманодобивната + 0.010 / -0,020%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Поковки. Закаляване + Почивка
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността. Отгревни
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90223-76. Закаляване в масло с 865-895 °С + Почивка при 490-590 °С, охлаждане в масло или вода
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Диаметър на пръчка и пръчка с 20-70 мм Закаляване в масло от 880 °C + Почивка, охлаждане във вода
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Лист ездач.в (4-60 мм) 4-та и 5-та категории. Закаляване в масло с 880±15 °С + Почивка при 480-570 °С, охлаждане в масло
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Проба с диаметър 5 мм, дължина от 25 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 2 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0013 1/с
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Лист тънък (≤3,9 мм) горяче - и холоднокатаный. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 500-570 °C охлаждане в масло
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 880 °C + Опуск при 600 °С, охлаждане във вода
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Тел ТУ 14-4-385-73 в състояние на доставка. Слабонагартованная с предварително отжигом на зърнеста перлит
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване с 865-895 °C в масло + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Прътове. Закаляване в масло от 880 °C + Почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 865-895 °C + Почивка при 510-570 °C охлаждане в масло
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Пръчки от стомана 30ХГСА на ТАЗИ 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 870-890 °С + Почивка при 510-570 °С, охлаждане в масло. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 200-250 °С, охлаждане на въздуха
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Сортова под наем. Закаляване в масло с 860-880 °С + Почивка при 540-560 °С, охлаждане във вода или масло
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Тръби безшевни: за маслопроводов и топливопроводов в 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные в 21729-76 термообработанные в състояние на доставка
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане, CCC, без ограничения.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Коване Температура	Начало - 1240 °С, на края - 800 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в решетки на въздуха, 51-100 мм - в кутии.
люспи	Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном състояние при НВ 207-217 ѕВ=710 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.