Стомана 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38Х2МЮА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38X2MJuA
Транслитерация	38H2MYuA
Според химичните елементи	38Cr2MoAl

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38ХМЮА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38XMJuA
Транслитерация	38HMYuA
Според химичните елементи	38CrMoAl

Описание

Стомана 38Х2МЮА се прилага: за производството на штоков клапани на парни турбини, работещи при температура до +450 °С; втулки цилиндър двигатели с вътрешно горене, игли дюзи, чинии, книги, опаковки, пръстите, буталата, разпределителни валяци, шестерней, шахти, втулок и други подробности; на части ракетни и авиационни двигатели; части тръбопроводи с втвърдяване на масло и закаляване в масло или вода; азотируемых части за авиацията; цельнокатаных пръстени за различни цели.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоалюминиевая с молибденом.
При производството на детайли от стомана 38Х2МЮА често се използва процес на азотиране.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-159-227-93
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 14-13-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-564-73, ТУ 1-92-156-90
Метал. Поковки	В03	OST 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-2765-79	0.35-0.42	≤0.012	≤0.016	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Баланс	≤0.25	0.7-1.1	≤0.1	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ТУ 14-1-950-74	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Баланс	≤0.25	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.35-0.42	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.35-1.65	0.2-0.45	≤0.3	Баланс	≤0.3	0.7-1.1	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-2765-79 химични състави са дадени за стомана 38H2MJuA-W.
ТУ 14-1-950-86 химични състави са дадени за стомана 38H2MJuA марка.
ТУ 14-1-3238-81 за стомана 38H2MJuA-NL (NL-38HMYUA) съдържание S≤0,015%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Тръби безшевни холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в състояние доставки в 21729-76
	-	-	≥392	≥20	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло или вода с 930-950 °С + Почивка при 640-680 °С, охлаждане на въздуха
100-200	-	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + Почивка
-	300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани и отожженный. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥98	≥110	≥66	≥95	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥640	≥800	≥20	≥60	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	25-37
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло с 935-965 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане във вода или масло
≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортова под наем. Закаляване в масло или вода с 930-950 °С + Почивка при 640-680 °С, охлаждане на въздуха
20-60	-	≥880	≥1030	≥18	≥52	-	250-300	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + Почивка
-	400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани и отожженный. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥66	≥84	≥57	≥97	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥550	≥710	≥23	≥63	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 026-2005. Закаляване в масло с 935-965 °C (откъс 2,5-4,0 ч в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка, охлаждане във вода или масло
≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700	-	32.8-38.7
Сортова под наем. Закаляване в масло или вода с 930-950 °С + Почивка при 640-680 °С, охлаждане на въздуха
60-100	-	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + Почивка
-	500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани и отожженный. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥39	≥49	≥66	≥98	-	-	-
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване в топла вода или масло с 930-950 °С + Почивка при 600-670 °С, охлаждане в масло или вода
30	-	≥795	≥930	≥13	≥42	≥755	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
≤30	-	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + Почивка
-	600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани и отожженный. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥22	≥32	≥77	≥100	-	-	-
Поковки. Закаляване в масло с 935-965 °C + Почивка при 660-680 °C
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
140-180	-	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани и отожженный. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	-	≥15	≥22	≥77	≥100	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в масло от 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
180-220	-	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥650	≥800	≥17	≥64	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в масло от 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
140-180	-	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥580	≥780	≥17	≥56	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в топла вода (30-60 °С) от 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
180-220	-	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥570	≥810	≥18	≥58	-	-	-
Барове г/, подправени и калибриран. Закаляване в топла вода (30-60 °С) от 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C охлаждане в масло или вода
	-	≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
30-50	-	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥550	≥720	≥20	≥63	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло или топла вода с 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C, охлаждане във вода или масло
	-	≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
50-80	-	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥420	≥470	≥25	≥81	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло или топла вода с 930-950 °C + Почивка при 600-670 °C охлаждане в масло
30	-	≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321	-
Сортова под наем. Закаляване чрез вода в масло с 940 °С + Почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
80-140	-	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930-940 °С + Почивка при 660 °С (откъс 5 ч) HB≥255
-	-	≥270	≥300	≥26	≥89	-	-	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥9	≥33	≥490	302-341	-
	-	-	-	≥9	≥33	≥588	285-320	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 930 - 940 °C + Почивка при 660 °C (откъс 5h), охлаждане на въздуха
40-80	-	≥665	≥825	≥16.5	≥64	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 950 °С + Почивка при 550 °С, охлаждане в масло
80-120	-	780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302	-
Тръби безшевни, за механична обработка И 23270-89 термообработанные. Закаляване в масло или вода с 925-955 °C + Почивка при 600-680 °C охлаждане в масло или вода
	-	-	≥980	≥14	≥50	≥882	269-321	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	209	82	-	33	-	-
20	209	-	7710	33	-	-
100	202	79	-	33	115	496
200	194	76	-	32	118	517
300	190	75	-	31	127	533
400	181	71	-	20	134	546
500	174	67	-	20	139	575
600	162	62	-	28	147	609
700	147	57	-	27	149	638
800	137	53	-	27	149	638
1000	-	-	-	-	123	676

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Не се прилага за заварени конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
Коване Температура	Начало - 1240 °C, на края - 800 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в решетки на въздуха, 51-100 мм - в кутии.
люспи	Чувствителна.
Обрабатываемость резаньем	При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 240-277 ѕВ=780 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,75 Kn б.ст.=0,55.