Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	35ХМ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	35XM
Транслитерация	35HM
Според химичните елементи	35CrMo

Описание

Стомана 35ХМ се прилага: за производство на части турбини, валове, шестерней, вретена, игли, болтове, гайки, фланци, дискове, гуми, штоков и други важни детайли, работещи в условията на големи натоварвания и скорости при температура до 450−500 °С; за производство на различни улучшаемых детайли: валове, оси, зъбни колела, спирачните ленти мотори, фланци, втулки обшивки, плешки, компресор, машини, лостове, толкателей; за отговорни заварени конструкции, работещи при знакопеременных натоварвания; за части за производство на фитинги с провеждането на топлинна обработка.

Забележка

Стомана конструкционна качествена хромомолибденовая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.32-0.4	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание в стомана: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤120	600-630	590	785	15	50	686	235-277	-
Закаляване + Почивка
≤40	-	1370	1570	12	38	-	-	49-53
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
-	300	1390	1570	9	44	490	450	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба серво
-	-	430-480	580-690	7	16-23	-	-	-
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤200	640-660	490	685	15	45	588	212-248	-
Закаляване + Почивка
500-800	-	345	590	12	33	390	174-217	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
-	400	1310	1410	10	50	590	400	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба серво
-	-	365	430	7	13-30	-	-	-
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤50	560-580	785-880	980	11	45	686	293-331	-
Закаляване + Почивка
100-300	-	395	615	15	40	540	187-229	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
-	500	1080	1200	15	54	880	350	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
-	-	420-510	610-710	17	54-61	-	-	-
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤80	560-600	640-785	785	13	42	588	229-286	-
Закаляване + Почивка
300-500	-	395	615	13	35	490	187-229	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
-	600	840	930	19	63	1470	270	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
-	-	390	550	17	64	-	-	-
Закаляване в масло от 840-860 °C (откъс 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване на въздух
≤30	200-220	1176-1274	1372	10	45	490	-	48.4-52.2
Закаляване + Почивка
500-800	-	395	615	11	30	390	187-229	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка
-	700	660	730	20	70	1960	220	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
-	-	355	440	18	74	-	-	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане във вода или масло
≤25	-	835	930	12	45	765	-	-
Закаляване + Почивка
≤100	-	440	635	16	45	590	197-235	-
Дискове с диаметър 755-915 мм, дебелина 35-110 мм. диаметър на Втулка 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Проба работещи
-	-	335	400	18	75	-	-	-
Закаляване в масло с 850-870 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
50-80	640	810	-	-	40	579	260-322	-
Закаляване + Почивка
100-300	-	440	635	14	40	540	197-235	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
-	-	770	880	22	66	-	-	-
Закаляване в масло с 850-870 °С + почивка при 560-620 °С, охлаждане на въздуха
80-120	-	590	780	-	40	579	229-285	-
Закаляване + Почивка
300-500	-	440	635	13	35	490	197-235	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
-	-	570	730	23	71	-	-	-
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
100-120	-	710	900	13	42	638	-	-
Закаляване + Почивка
≤100	-	490	655	16	45	590	212-248	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
-	-	550	670	23	78	-	-	-
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
120-150	-	600	800	14	45	638	-	-
Закаляване + Почивка
100-300	-	490	655	13	40	540	212-248	-
Закаляване в масло от 880 °C + почивка при 650 °С [82]
-	-	490	550	22	86	-	-	-
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
150-200	-	500	700	16	45	589	-	-
Закаляване + Почивка
≤100	-	590	735	14	45	590	235-277	-
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
-	-	525	700	22	69	-	-	-
Закаляване в масло с 850-880 °C + почивка при 585-650 °C
100	-	750	950	13	42	638	-	-
Нормализиране
300-500	-	245	470	17	35	340	143-179	-
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
-	-	420	650	26	75	-	-	-
Нормализиране
500-800	-	245	470	15	30	340	143-179	-
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
-	-	400	540	24	80	-	-	-
Нормализиране
100-300	-	275	530	17	38	340	156-197	-
Прътове. Нормализиране 880 °С, Почивка 650 °С, 2 супени НВ 207
-	-	385	470	25	84	-	-	-
Нормализиране
300-500	-	275	530	15	32	290	156-197	-
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
-	-	360	670	22	55	-	-	-
Нормализиране
≤100	-	315	570	17	38	390	167-207	-
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
-	-	300	650	26	75	-	-	-
Нормализиране
100-300	-	315	570	14	35	340	167-207	-
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
-	-	270	550	27	81	-	-	-
Нормализиране
≤100	-	345	590	18	45	590	174-217	-
Прътове. Отгряване 860 °C. НВ 179
-	-	265	480	29	85	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	82	7820	-	-	-	-
20	218	-	7820	-	328	-	-
100	212	-	7800	41	360	123	462
200	206	-	7770	40	-	126	-
300	201	-	7740	39	425	133	462
400	191	-	7770	37	523	139	-
500	183	-	7660	-	628	144	-
600	-	-	7630	-	-	143	-
800	-	-	-	-	-	146	-

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, ЭШС. Необходими са отопляеми и последващо изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости	не е склонна
Коване Температура	Начало - 1260 °C, на края - 800 °C. Сечение до 100 мм охлаждане на въздуха, 101-300 мм - в мульде.
люспи	чувствителна
Обрабатываемость резаньем	При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 212-248 ѕВ=660 Mpa Kn телевизия.cpf.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72

Стомана 35ХМ

Легенда